磷石膏中的主要雜質:磷石膏主要成分為二水硫酸鈣(CaSO4.2H2O)，其含量都很是高。磷石膏雜質分兩大類：
不溶性雜質：如石英、未分解的磷灰石、不溶性p2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、鋁、鎂的磷酸鹽和硫酸鹽。
可溶性雜質：如水溶性P2O5，溶解度較低的氟化物和硫酸鹽。
此外，貴州磷石膏廠家中還含銅、鋅、鐵、錳、鎘、汞及放射性元素。量都較少，且大多數為不溶性固體，其危害性可忽略不計。磷石膏中所含氟化物、游離磷酸、P2O5、磷酸鹽等雜質是導致磷石膏在堆存過程中造成環境汙染的主要因素。通常對磷石膏性能影響較大的雜質有以下幾磷石膏種：
①磷是磷石膏中的主要雜質，以可溶磷、共晶磷和難溶磷三種形式存在。可溶磷由磷酸引入，主要以H2PO4-、HPO42-三種形式存在；共晶磷是由HPO42-同晶取代部分SO42-進入硫酸鈣晶格而形成的。CaHPO4·2H2O在炒制或煅燒時以CaHPO4形式釋放出來，水化時轉化為Ca3(PO4)2，減少pH值，緩衝凝結時間，減少石膏硬化體的強度；難溶P2O5存在於少量未反應的磷灰石粉中，作為惰性填料，基本無不好的影響。
②氟磷石膏中的氟來源於磷礦石，磷礦石經硫酸分解時，磷礦石中的氟有20%~40%夾雜在磷石膏中，以可溶氟NaF和難溶氟CaF2、Na2SiF6兩種形式存在。
③鹼金屬鹽鹼金屬鹽帶來的主要危害是當磷石膏製品受潮時，鹼金屬離子沿著硬化體孔隙遷移至表面，水分蒸發後在表面析晶，產生粉化、泛霜。
磷石膏的預處理工藝
貴州磷石膏廠家的預處理主要是採用物理、化學或物理化學方法，使磷石膏中的有害雜質除去或減少其含量，使其成為能夠使用的二次資源，其處理方法有多種，各自都存在優缺點。
①磷石膏的水洗淨化處理方法
磷石膏的淨化處理主要是採用溫水洗滌，將磷石膏放在化漿池中進行漂洗，然後在過濾器中進一步淋洗，並在真空狀態下機械脫水。利用磷石膏的技能都包含磷石膏水洗分離和中和游離酸的處理過程。磷石膏中的可溶性P2O5和F-易溶於水，生活物在水洗過程中懸浮於水面，通過水洗可以將大部分此類雜質除去，洗滌後的汙水須經過處理方可排放或再利用。影響磷石膏水洗的因素很多，包括用水量、洗滌溫度、攪拌時間等。其缺點在於其用水量很是大，且如果不對廢水進行合理的處理，將會造成二次汙染。
②石灰中和改性法
磷石膏中可溶性P2O5對其應用性能的影響比較大，石灰中和法可以使磷石膏中的殘留磷酸轉化為惰性物質。通常所說的磷石膏的改性，實質上大部分都是加入了鹼性改性材料(通常採用石灰)和其他一些修改性能的物質。石灰和可溶性P2O5、F-發生反應生成惰性物質，可去掉可溶磷和氟的危害。石灰改性處理工藝較為簡單，成本也相對低廉。
③篩分處理
篩分處理是基於磷、氟、綠色物等雜質並不是均勻分布在磷石膏中，不同粒度磷石膏的雜質含量存在很是大的差異的原理。篩分工藝取決於磷石膏的雜質分布與顆粒類配，只有當雜質分布嚴重不均，篩分可大幅度減少雜質含量時，該工藝才是好的選擇。
④閃燒法
利用P2O5在高溫(200~400℃)狀態下分解成氣體或部分轉變成惰性的、穩定的難溶性磷酸鹽類化合物的特點，使有害物質通過高溫分解或轉變成惰性物質。少量磷經過高溫轉變成氣體排出，無機磷在高溫狀態下與鈣結合成為惰性的焦磷酸鈣，從而去掉了磷和無機磷等雜質對石膏性能的危害，同時還以保二水硫酸鈣的正常脫水反應。
⑤浮選
浮選是利用水洗時，生活物上浮水面的特性，通過浮選設備，將浮在水面上的物質除去的方法。實質上是屬於溼法預處理，浮選前將水和磷石膏以恰當的比例輸入到浮選設備，然後攪拌、靜置、除去液體表面的懸浮物質。該方法可以除去生活物和部分可溶性雜質，但對可溶性雜質的去掉的反應還沒有水洗好，而且浮選設備容易遭受腐蝕。其優點在於物質的分離程度高，石膏的回收率高。
⑥球磨
一般磷石膏的球磨工藝，是將磷石膏輸入球磨機球磨，控制其比表面積為3500~4000 cm2/g。採用球磨處理可以讓貴州磷石膏廠家的顆粒形貌和類配變好，經過球磨的磷石膏顆粒變小，如果用作膠結材料，可以增加流動性，大幅度減少標準稠度的用水量，減少低硬化體的空隙率，減少缺陷，從而升高抗折抗彎強度。由於雜質的存在，磷石膏的凝結時間仍然很長，而且強度的升高也有限，所以球磨法一般不單獨使用，而是和其他方法配合使用，但是配合使用將使工藝很是複雜，而且投資量也變大。（內容來源於網絡，如有侵權請聯繫我們刪除）