光束變換技術提高雷射加工效率

2020-12-03 OFweek維科網

  0 引言

  雷射加工是將雷射束照射到加工物體的表面,用以除去或熔化材料一起改變物體表面性能。雷射對物體的加工不同於其他方法的最顯著的地方,就是它可以把光的能量通過聚焦集中在很小的面積上,使被照射物體瞬間接受極高的雷射功率密度輻射,從而達到加工的目的。不同的加工方式要求不同,對雷射束的聚焦採取的方式也不一樣。為了改善現有雷射加工設備單一的加工功能,有效利用雷射器,提高生產效率,對雷射光束變換技術的研究尤其重要。

  目前對光束變換已有多種實現方法,旋轉稜鏡由於其結構簡單,並可在一定範圍內產生近似的無衍射光束而備受關注。利用旋轉稜鏡光學系統可以實現多種形式的光束傳輸變換,例如,將實心橫截面光束變換為環狀光束、平面或徑向細環聚焦光束,或者作相反的變換,或者將高斯光束變換成無衍射光束等。其優越的光束和能量變換特性使它在雷射打孔、圓柱形工件熱處理、焊接、切片、高精度準直技術等雷射加工應用領域都具有非常誘人的價值。

  基於旋轉稜鏡幾何光學特性,採用正負旋轉稜鏡及聚焦透鏡組成的光學系統對雷射光束進行變換研究。通過調整正負旋轉稜鏡間距實現對入射光束形狀及能量分布的控制,從而有效利用入射雷射光束進行打孔、切割、焊接等多項加工。

  1.旋轉稜鏡的原理

  旋轉稜鏡最早由Mcleod提出,具有與普通球面透鏡不同的聚焦特性。圖1示出正負旋轉稜鏡的幾何結構。

  

  當一束準直後半徑為r的雷射束垂直入射到正錐稜鏡後,所有光線以等偏角β與z軸相交,形成連續的焦線。當旋轉稜鏡的錐角α較小時,發散角β近似為(n-1)α。在聚焦區域內,出射光線在空間上相互重疊,形成無衍射區域。當錐角較小,不計稜鏡厚度時,最大無衍射範圍可由下式給出:

  在無衍射區域內,光束為實心光束,其半徑為:

  當時,出射光線不再重疊,形成環狀光束,環內徑隨著z的增大而變大,滿足:

  環的寬度保持不變,在小錐角的情況下,與入射孔徑相等。

  當一束準直後孔徑為r的雷射束垂直入射到錐稜鏡後,所有光線以等發射角β偏離Z軸,光束變換為環狀光束,在小錐角的情況下,環內徑為:

  環的寬度與傳輸距離z無關,為一常數。

相關焦點

  • 雷射光束變換需求激增 衍射光學產品及其應用受重視
    隨著國內外市場對雷射光束變換的迫切需求,基於衍射光學的各類解決方案越來越受到市場的重視,尤其在平頂整形領域,多焦點切割等方面應用擁有核心自主智慧財產權。不僅如此,諸如分束、勻光、長焦深、渦旋光束、點陣、特徵圖形等元件及模塊在各領域也有重要應用。
  • 通過光束整形提高雷射增材製造SLM生產效率
    江蘇雷射聯盟導讀:SLM是增材製造技術中最有前途的技術之一。SLM技術可以從3D原型採用粉末直接製造出3D形狀的金屬和合金。如今SLM技術的生產效率還比較低,從而限制了該技術更為廣泛的應用以及將該技術作為一種新技術來解決先進設計遇到的難題採用SLM技術進行解決的可能性。提高SLM生產效率的解決方案可以讓金屬3D列印在很短的時間內列印出複雜的3D形狀來。
  • 解讀雷射光束特性對雷射加工質量的影響
    在進行雷射加工時,對於某一加工深度有著一個最佳焦距fopt和最佳聚焦直徑dopt,如何匹配最佳的光束聚焦系統,是決定加工質量的好壞以及雷射器是否處於最佳工作狀態的重要因素,圖8給出了在一定條件下,最佳聚焦角βopt為0.05rad。
  • 基於相機的光束輪廓儀來測量高功率雷射的材料加工
    江蘇雷射聯盟導讀:採用新的方法進行實時探測缺陷的存在與否對終端用戶提高材料的加工質量、提高加工效率、減少浪費和在製造時獲得更好的整體精益的生產體驗。從雷射切割鋼板到在矽材料上打孔以及在塑料上進行打標,目前使用高功率雷射可以在很多材料上進行加工。每一個增加的用途都存在要求不斷提高產能和減少浪費的需求,從而要求雷射加工過程必須是穩定的和可以預測的。
  • 雷射光束對雷射加工的影響
    高功率雷射加工過程中,影響雷射熱加工的因素很多,對於雷射束,其中主要是焦點功率密度、焦斑形狀、光強分布和焦斑漂移等,這些參數不僅與雷射輸出功率有關
  • DOE光束整形器在雷射加工及材料處理領域的應用
    自1960年首臺雷射器問世以來,經過近70年的發展,雷射技術已經形成了龐大的產業規模,廣泛應用於工業加工、醫療美容、商業、科研、信息和軍事等多個領域。眾所周知,不同的應用場景對雷射的功率、波長、光斑形狀等有著不同的要求,而要實現光斑形狀的改變,則離不開光束整形器。
  • 雷射加工技術的應用
    雷射加工技術是當今時代最具技術先進性的加工製造技術,較傳統加工方式有著顯而易見的競爭優勢。自上世紀七十年代雷射加工技術蓬勃興起,現已形成了雷射切割、雷射雕刻、雷射焊接、雷射打標等幾十種雷射加工技術。雷射加工技術的高速高精度低耗等優勢使得其被大範圍推廣應用,現已廣泛應用於微電子電器、汽車、航空航天、機械製造、印刷包裝等國民經濟的重要領域,對於提高勞動生產率、提高產品質量、實現自動化生產、保護環境、減少材料資源消耗、降低生產成本等起著十分重要的作用。
  • 高斯光束整形為平頂光束的非球面鏡整形技術
    通常雷射器發出的雷射束的空間強度分布呈高斯分布,即高斯光束,而在很多雷射技術的應用中希望雷射光強是均勻分布的,比如,雷射打孔、刻槽,雷射材料加工,光學信息處理、存儲和記錄,雷射的醫學臨床應用等領域,都對光束的均勻性有較高的要求;在高功率固體雷射器和放大器的應用中,高斯光束的強度過於集中在中心部分,易導致雷射晶體和光學元件的損傷,而平頂光束把強度分散在整個光斑尺寸中
  • 工程機械雷射加工技術到底有何前景?
    由於雷射光束具有很好的穩定性和抗幹擾性,並且對被加工件限制條件(如加工的形狀、尺寸、環境)較少,因此可對大部分金屬材料和非金屬材料進行高質量、高精度加工。雷射加工技術一直都是「高精尖特」的技術代表。 除常規的雷射切割下料外,雷射切割技術在圓孔切割、預留工藝豁口及工藝樣板製作等方面應用優勢明顯,可應用於工藝裝備孔的「以切代鑽」,省去鑽孔工序的時間,提高生產效率,以及節省鑽模板的製作費用。
  • 雷射技術提升薄膜太陽能電池製造效率
    為了防止接觸面半導體層的脫落,加工過程中需要的典型脈衝重複頻率為35~45kHz。常用的刻蝕閾值約為2J/cm2,也就是能將25μJ的雷射能量聚焦到直徑為40μm的面積上,其平均功率非常低。由於綠光雷射器的平均功率均為數瓦量級,因此能夠將光束分光後進行多光束並行加工,從而進一步提高工作效率。
  • 萬瓦級雷射切割裝備及技術
    近年來,我國高鐵、核電、船舶、石油化工及航天航空等領域的高速發展,對雷射切割加工裝備和工藝技術提出了更高的需求,總的趨勢是向功率更高、速度更快、幅面更大、切割更厚、斷面更亮、更平直的方向發展。不管何種光源,其用於切割工藝方面的光束質量BPP值一般不能大於8mm·mrad,電光轉換效率不小於30%。光束傳導技術解決光束傳導技術難題對實現萬瓦級雷射裝備也極其重要。
  • 在超快雷射加工應用裡,空間光調製器還有這麼多種玩法
    儘管憑藉著強大優勢,超快雷射加工技術成為3C電子等領域中的新寵,但單焦點的超快雷射直寫加工技術仍然存在加工區域小、效率低的問題,不能同時滿足大幅面和高精度加工需求。空間光調製器的出現使得上述問題在很大程度上得以解決,空間光調製器可以對超快雷射光束的振幅、相位或者偏振等光學參數進行調控,配合一定光路設計就可以在材料加工區域得到任意的光場強度分布。
  • 【技術融合】先鋒科技深耕雷射加工行業
    由於加工區域需要控制在幾μm級別精度,只是測量雷射功率或能量的強度和穩定性已經不能滿足常規的加工質量管控要求,雷射加工,尤其是紫外/超快微加工中,由於雷射器輸出特性、光路的微小變化,導致焦斑的尺寸、位置變化,影響加工效果和一致性,因此在雷射加工方面,我們需要對雷射「看到」更多的細節,比如光斑大小、峰值中心位置、幾何中心位置、橢圓度、2D/3D 光斑形貌等參數。
  • 神奇的雷射加工技術就是亮瞎眼
    因此,鈑金加工行業為了順應國際市場的發展潮流,加工技術的轉型勢在必得。當前,包括雷射切割、雷射焊接、雷射打標、雷射熔覆、雷射增材製造等雷射加工技術和工藝將被越來越多地應用於金屬製品和材料的加工中。如今,中國雷射產業已處於高速增長期,2017年全國工業雷射產業產值有望突破600億元,至2020年可達1000億元。
  • 「光」彩照人——雷射加工技術及應用正當時
    伴隨著雷射器功率的提高和直線電機的應用,雷射加工的發展突飛猛進。雷射器功率的增大,意味著不僅可加工較厚的鋼板,還能夠以較高的進給速度進行加工。雷射成形加工的著名廠商德國通快具有雙CO2雷射發生器、雙雷射頭及高速線性驅動軸的成形加工工具機,其加工量可達普通工具機的3倍。
  • 歐盟資助開發1kW點陣超快雷射系統,加工速度將提高百倍
    為了解決這個問題,由歐盟委員會資助的新研究項目旨在將使用超快雷射器進行材料加工的速度提高多達一百倍。 雷射雕刻金屬技術可以用來製造減少環境影響防汙、疏水性的金屬或塑料表面,歐洲科學家正在開發新1 kW的雷射雕刻技術,可能很快取代有毒油漆用於船舶塗料,防止海藻和藤壺附著船體,減少維護成本、燃料消耗甚至二氧化碳排放。
  • 高斯光束整形系統的光學設計
    理論分析了高斯光束整形原理,並選擇超洛倫茲函數作為平頂光分布函數;根據能量守恆原理,推導了高斯光束整形系統中任意光線在入射面與出射面 的坐標變換關係。針對該系統的特點,使用 Zemax 程式語言( ZPL)編寫計算坐標變換的 ZPL 宏指令,並優化設計了高 斯光束整形系統。最後,利用金剛石單點車削法加工該非球面光學系統,並利用光束分析軟體對系統的整形效果進行了測試。
  • 雷射設備加工技術,推動5G時代網絡的進程
    5G網絡作為手機新一代通信技術,備受人們的矚目和期待,憑藉著大寬帶、低延時和高連結密度等優勢被業界所著稱為實現網際網路通信的關鍵技術之一。目前,手機通訊加工將近70%的製造環節都來自於雷射設備加工技術應用,各種雷射技術工藝也廣泛應用於手機製造中。
  • 超快雷射+光束整形完美解決!
    儘管玻璃材料有著諸多優點,但其易碎的特點為加工過程帶來不少難題,如容易出現裂紋、邊緣毛糙等。此外,聽筒、前置攝像頭、指紋片等位置的異型切割也對加工工藝提出了更高要求。如何解決玻璃材料的加工難題、提升產品良率,成為業內共同的目標,推動玻璃切割技術的創新迫在眉睫。
  • 雷射器的輸出特性及其對雷射加工的影響
    雷射器的輸出特性包括雷射波長、輸出能量功率、空間分布特性、時間特性、偏振特性、光譜特性、頻率穩定性、增益特性、相干性等。對於加工用過的雷射器的輸出,關心的主要是前五個特性。  1、雷射波長。不同的雷射器輸出不同波長的準單色光,這是由於不同雷射器的工作物質不同,其上下能級能量差E2-E1=hv不同,而光波頻率和波長成反比,因此輸出雷射的波長不同。由於雷射具有高度的單色性,各準單色光的譜線寬度很窄,在透射光學系統中應用時不存在色差。由於不同的材料對幾個的吸收率與波長密切有關,因此波長對幾個加工過程的影響很大。對於金屬,一般表面對光的吸收隨波長的增加而減小。