出售PC+ABS再生顆粒

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塑料顆粒具有良好的化學穩定性。
塑料顆粒特點；它可以在室溫下承受稀硝酸，稀硫酸和鹽酸，氫氟酸，磷酸，甲酸，乙酸，氨，胺，過氧化氫，氫氧化鈉，氫氧化鉀和其他所有濃度的溶液。但是，它不能抵抗強烈的氧化腐蝕，例如發煙硫酸，濃硝酸，鉻酸和硫酸混合物。溶劑將在室溫下緩慢腐蝕聚乙烯，而濃硫酸和90至100°C的濃硝酸將迅速腐蝕或破壞聚乙烯。塑料顆粒在大氣，陽光和氧氣的作用下會老化，變色，破裂，變脆或呈粉狀，失去其機械性能。在成型加工溫度下，由於氧化作用，熔體焓降低，變色和出現條紋，因此在成型加工，使用或材料選擇時必須小心。回收PE塑料顆粒具有很大的價值，因為PP塑料顆粒具有上述特性並且易於加工。

顆粒大小影響FVC顆粒表觀密度、幹流性、靜電和塑化性能等指標,特別是粒徑大小對助劑吸收(成吸附)能力不同，必然帶來塑化質量的差別。同時小粒徑引起的靜電吸附會導致餵料螺杆輸送能力下降，並進一步影響到塑料的塑化和擠出加工能力。
根據塑料應用領域和加工要求合理控制塑料顆粒直徑大小和分布，提高樹脂顆粒的規整性，有利於提高塑料加工性能和產品質量。
熱塑性彈性體(TPE)是一類在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下又能塑化成型的合成材料，因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為複合材料的增韌劑，又可以作為複合材料的基體材料，這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚脂類、間規1，2-聚丁二烯類和聚醯胺類等產品。目前比較多用作複合材料增韌劑的是苯乙烯類和聚烯烴類。

再生塑料顆粒預熱乾燥的原理是：首先由加熱器對基體進行加熱，然後由基體將熱能傳遞給輻射遠紅外線的塗層，再由塗層將熱能轉變成輻射能，使之輻射出遠紅外線。由於預熱乾燥的物料有對遠紅外線吸收率高的特點，再生塑料顆粒能吸收來自遠紅外線預熱乾燥裝置產生的特定波長的遠紅外線，使其分子產生激烈的共振，從而使物料內部迅速地升高溫度，達到預熱乾燥的目的。遠紅外預熱乾燥由於是輻射傳熱，可以使物料在一定深度的內部和外表面同時加熱，不僅縮短了預熱乾燥時間、節約能源，而且也避免了受熱不均而產生物料的質變，提高了預熱乾燥的質量，其預熱乾燥溫度可達130℃左右。另一方面由於熱源不直接接觸物料，因此易實現連續預熱乾燥，主要適用於大批量再生塑料顆粒的預熱乾燥。遠紅外預熱乾燥設備規模小、簡單、製造門除塵器簡便、成本低。

性能變化編輯
塑料：再生後變色較明顯，一次再生擠出後會帶有淺褐色，三次則幾乎變為不透明的褐色，比粘度在二次時不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質還是軟質塑料，再生時都應加入穩定劑，為使再製品有光澤，再生時可添加摻混用的ABS1-3。
PE：PE再生後性能都有所下降，顏色變黃，經多次擠出後，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
PP：一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數上升，兩次以上顏色加重，熔體指數仍上升。再生後斷裂強度和伸長率有所下降，但使用上無問題。
PS：再生後顏色變黃，故再生PS一般進行差色。再生料各項性能的下降程度與再生次數成正比，斷裂強度在摻入量小於60，無明顯變化，極限粘度在摻入量為40以下時，無明顯變化。
ABS：再生後變色較顯著，但使用摻入量不超過20-30時，性能無明顯變化。 尼龍再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20以下為宜。再生伸長率下降，彈性卻有增加趨勢。

一般每批料應控制在熱混罐容積的75左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。冷混與熱混的工作原理有所不同。熱混一般不設外加熱設備，主要靠高速旋轉的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產生的熱能，使常溫物料變成熱混料。而冷混機的料筒帶夾層，夾層中流動著冷卻水；並且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環境和旋轉槳葉不停地攪拌、翻滾下，其熱量被料筒內壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。解決方案：1、加裝高目數濾網，或更換原材料；2、改善生產環境；3、清洗機頭和螺杆。