什麼是衝壓？
衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成型加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
衝壓工藝
是使板料經分離或成形而得到製件的工藝。衝壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和衝壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件（衝壓件）。隨著對發展先進位造技術的重要性獲得前所未有的共識，衝壓成型技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展，其特徵是與高新技術結合，在方法和體系上開始發生很大變化。計算機技術、信息技術、現代測控技術等衝壓領域的滲透與交叉融合，推動了先進衝壓成型技術的形成和發展。
衝壓工序可分為四個基本工序：
衝裁：使板料實現分離的衝壓工序（包括衝孔、落料、修邊、剖切等）。
彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的衝壓工序。
拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的衝壓工序。
局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或衝壓件形狀的衝壓工序（包括翻邊、脹形、校平和整形工序等）。
工藝特點
（1）衝壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。衝壓工藝適用於較大批量零件製品的生產，便於實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，衝壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角餘料，也可以充分利用。
（2）操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。
（3）衝壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。
（4）衝壓件有較好的互換性。衝壓加工穩定性較好，同一批衝壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。
（5）由於衝壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為後續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
（6）衝壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
（7）用模具批量生產的衝壓件成本低廉。
（8）衝壓能製造出其它金屬加工方法難加工出的形狀複雜的零件。
衝壓設備
按傳動結構：手動衝壓機，機械衝床，液壓衝床，氣動衝床，高速機械衝床，數控衝床
按加工精度：普通衝床，精密衝床
按使用範圍：普通衝床，專用衝床
加工特點
1. 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。
2. 衝壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。
3. 衝壓的強度和剛度均較高。
4. 衝壓件的成本較低。