5G時代即將到來，手機外殼材料從塑膠到金屬又到非金屬材質的輪迴，塑膠因為成本低，受到中低端市場的青睞。從IML延伸進化到IMT 工藝讓塑膠變得白富美，可以接近模擬玻璃後蓋的3D光學紋理，成為眾多CMF 設計師的選擇。LDS在4G時代的塑膠後殼天線上已大量應用，但是否能適應5G時代的高端曲面玻璃3D後蓋，需要繼續布局研發。IMT技術亦可以進一步延伸為IME技術，融合電氣及裝飾功能，應用於未來汽車智能表面。注塑透明PC背蓋作為一種更低成本、高效的製品形態，具備更好的衝擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統塑膠廠的關注。
LDS技術的原理是把含有金屬成分的塑膠外殼，通過鐳射激發其金屬粒子，並以環保電鍍技術把銅片浮現在塑膠之上，此銅片可於三維空間並把手機外殼直接變成天線接收訊號。
LDS技術製作流程：
天線及結構件一體化設計→注塑→雷雕→化鍍→射頻測試→表面處理→組裝／後期裝飾
圖 LDS部件
圖 LDS電路
目前LDS一大應用在智慧型手機終端天線上，稱為LDS天線。普通的手機天線都被安裝在手機的主板上。而LDS天線技術就是雷射直接成型技術（Laser-Direct-structuring），利用計算機按照導電圖形的軌跡控制雷射的運動，將雷射投照到模塑成型的三維塑料器件上，在幾秒鐘的時間內，活化出電路圖案。這樣一種技術，可以直接將天線鐳射在手機外殼上，滿足手機輕薄化空間小的設計需求。
圖 LDS天線工藝流程
LDS技術的優勢：
行動裝置（智慧型手機、平板電腦及手提電腦）趨向大屏、機身纖薄、一體多功能，對天線的要求亦日益嚴謹。 LDS天線技術提供具備彈性和複雜的三維設計，該技術在體積細小和在行動裝置上已超越傳統實體天線（Flex-antenna）的技術應用，其優勢在於：
發展趨勢：
未來5G時代，高端智慧型手機終端天線需要做到3D玻璃後蓋上，3D玻璃的曲面結構不適合5G天線觸點的放置，目前是個技術難題。近期據媒體透露比亞迪已具備在3D玻璃後蓋做5G天線的量產技術儲備，LDS天線是否適應曲面3D玻璃，需要繼續布局研究。
IMR技術
模內轉印工藝是模內裝飾的一種，由日本寫真印刷（Nissha Printing）從1980年代開始開發，從2006年起，和HP合作推出彩殼筆記本計算機，IMR工藝成為筆記本電腦外殼處理的主流工藝，並大量應用在手機終端。
IMR工藝製程的原理：將油墨印刷於一PE薄膜上其亦可以蒸著方式將金屬材質蒸著於PE薄膜上，成為整卷型式於成型機臺加定位系統，將薄膜的印刷位置與模腔內欲印位置對位後，與塑料成型，成型後成型品與油墨結合但與薄膜分離繼續下一模的成型動作，成型後的成品經由UV照射後表面產生完成硬化。
IMR工藝可以實現不同的裝飾效果（皮、布、竹、石等），優勢在於更換薄膜，即可表現不同效果的圖案。小米4上應用的IMR後蓋，小米將其稱為「光柵紋後蓋」。
圖 小米4「光柵格後蓋」
除了光柵紋理效果，小米4配備木質、竹質、大理石、皮革等多種材質效果的後殼配件，用戶可以手動更換。
圖 小米4布紋後蓋
發展趨勢：
IMR產品開發最重要是包覆轉印成功條件，高度、轉角半徑及拔模斜度都有限制，所以之前採用IMR工藝的產品只能做成四個角都是圓的，我們叫做圓弧機，完全沒有側牆高度。2015年從技術論壇了解到，戴爾新推出的Insprion New 17又重新採用了IMR，突破了之前無法實現的側牆高度，並且R角為12甚至更低（Nissha的標準是R20）。目前亞光、高光都已大量出貨，且在整個C鍵也使用了柔軟觸感的Soft touch皮革IMR，耐磨標準比油漆的更高。
圖 戴爾Insprion New 17，來源百度
IML技術
模內鑲件注塑（IML）技術的顯著特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IML技術製作流程：
圖 IML技術製作流程
IML技術產品效果：
1. 印刷外觀效果的多樣化：通過轉印軟觸感與彩色、電鍍等印刷技術結合，實現多樣化各種外觀
圖 IML外觀效果
2. 超薄IML的研發，最薄可達到0.80mm，變形度小於0.5mm；6寸電池蓋變形度小於1.0mm；局部減膠厚度可做到0.6mm。
發展趨勢：
在IML技術的現有設備及工藝流程上，改進演化為更適應未來用戶需求及技術要求的IMT工藝，並由此重新激活傳統塑膠成型廠的發展空間。
模內裝飾（IMT）技術是模內鑲件注塑（IML）技術及模內轉印（IMR）技術的綜合併延伸而成的新工藝。
其技術應用了IMR技術的膜片與油墨的分離技術，併兼顧IML技術的單體成形及注塑製造方式，其多層保護膜能有效保護主體裝飾層的質量。
圖 IMT製品層次結構
IMT工藝優點:
圖 IMT 3D光學紋理效果
目前IMT技術是智慧型手機背蓋的熱門解決方案，通達表示IMT項目非常成功，提供了玻璃背板之外的方案，18年會有更多IMT方案推出來配合中低端市場。IMT工藝的出現將替代目前行業中的噴油，UV罩光，電鍍，真空彩鍍，絲印，移印與轉印等工藝，將會帶動產品外觀行業跨越性的創新，實現了三維立體，色彩漸變，R角等不規則產品外觀裝飾效果，同時給外觀工藝設計行業提供了更好的創新與平臺實現。新IMT工藝結合目前最流行的3D光學紋理+PVD的裝飾工法，與傳統相比顏值更高，弧度更大，當前IMT工藝，由新工藝的3D光學紋理+PVD基礎上變成了雙層+3D光學紋理+PVD。
圖: 左圖塑料IMT的漸變效果（攝於裕鼎納米），右圖華為P20 PRO 3D玻璃後蓋漸變效果
發展趨勢：
OPPO A79 採用IMT工藝已經在熱賣，目前IMT遇到的難題是直通率還需提高。在5G時代，IMT工藝有可能會變得非常熱門，據小編了解國內多個廠家如通達、兆奕、聯懋、裕鼎納米、比亞迪、景豐、環力等都在布局，並有些企業開始量產。IMT技術未來能夠跟電子技術進行融合演變為IME技術，增加電路層並貼裝電子元器件，賦予膜片電子功能及多樣的視覺、觸覺、感官效果，應用於未來汽車的智能表面。
PC仿玻璃注塑工藝
注塑透明PC背蓋作為一種更低成本、高效的製品形態，具備更好的衝擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統塑膠廠的關注，有望成為2019年主流的手機背蓋方案。經了解，崑山三景、通達、捷榮、聯懋、領益智造（東方亮彩）、仲辰光電、兆奕、碩貝德、匯誠、伯恩、明智超精密、勁勝、元立、華彩、比亞迪、富士康、欣旺達、北京東明、雅翰光電等多個廠家正在加速布局注塑透明PC手機背蓋。三菱化學、Sabic等原材料廠家也在驗證PC注塑手機背蓋專用料，可以滿足高硬度、低應力無彩虹紋等要求。
圖 三菱化學展出注塑成型PC後蓋樣板
PC仿玻璃注塑工藝優點：
相較而言，PC仿玻璃注塑工藝更容易上量，且效率高，可以做到仿2.5D/3D玻璃外殼效果，通過噴塗（可以不用鍍膜）和貼膜的工藝進行裝飾。OPPO realme就是PC注塑仿2.5D玻璃外殼的試水之作。
發展趨勢：
2018年複合板作為仿玻璃手機背蓋方案已經大量應用，但目前產能受限、產品易變形、投資風險大、工藝提升和降本的空間都不大。而玻璃、陶瓷成本太貴又易碎，規模化生產和良品率使其更適用於高端機型。在玻璃及3D複合板成本短時間內難以下降的情況下，塑膠注塑手機後蓋作為一種高效、低成本的替代方案應運而生，並迅速崛起。
圖 2018CMPE安騰現場演示5G超薄透明PC塑料仿玻璃手機背蓋的壓縮注塑打樣
文章參考：通達集團、知乎、百度、52RD，艾邦高分子團隊整理編輯
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地點：深圳觀瀾 格蘭雲天大酒店
主要議題：
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