5G時代即將到來，手機外殼材料從塑膠到金屬又到非金屬材質的輪迴，塑膠因為成本低，受到中低端市場的青睞。3D玻璃量還是一般，還是主要應用在高端旗艦機型後蓋，前蓋滲透率還未爆發，有部分旗艦機型還會有2.5D/3D兩個版本，比如華為P20為2.5D玻璃後蓋，P20 Pro為3D玻璃後蓋。
1. 手機後蓋去金屬化加速，塑膠外殼佔有率或達70%
今年原本在中低端市場佔絕對優勢的的金屬更多的被塑膠給取代了，五金CNC廠加速倒閉。業內人士預測，2019年塑膠外殼手機市場佔有率可能達到70%，市場潛力巨大。
同時，複合板材良率也在不斷提高，有企業稱直通率可達到60%，淋塗加硬生產線緊俏；華為暢享9plus更是一部具有重要意義的手機，千元智能機採用複合板材！標誌著複合板材手機後蓋工藝基本成熟，接下來各個廠家將挑戰更高的良率，更低的成本。
2. IMT工藝再被接受，OPPO千元新機型加入
今年上半年熱門的工藝除了複合板材，還有IMT工藝。傳統IMT工藝06年國內就有此叫法，其實與日寫的IMR工藝類同，當時的工藝相當於IML工藝去掉顏色的載體PET層，把顏色層留在塑膠件上，當時產品弧度做不大（2D）， 顏值不夠豐富（基本上只有絲印、彩色層，金屬色都很少），新IMT工藝結合目前最流行的3D光學紋理+PVD的裝飾工法，與傳統相比顏值更高，弧度更大。IMT工藝的詳細介紹：IMT工藝--近期應用在手機後蓋比較火的一種工藝
模內裝飾（IMT）技術是模內鑲件注塑（IML）技術及模內轉印（IMR）技術的綜合併延伸而成的新工藝。其技術應用了IMR技術的膜片與油墨的分離技術，併兼顧IML技術的單體成形及注塑製造方式，其多層保護膜能有效保護主體裝飾層的質量。
（圖 IMT製品層次結構）
IMT工藝優點：產品厚度可薄至到0.70mm/變形穩定、/無剝落風險
通過工藝的延伸，如噴塗UV，能更好的實現產品表面的功能性要求，如防指紋、耐磨、光澤度，並可通過3D紋理印刷層並應用磁控濺鍍技術，實現3D光學紋理效果。
（圖 IMT 3D光學紋理效果）
目前IMT技術是智慧型手機背蓋的熱門解決方案，通達表示IMT項目非常成功，提供了玻璃背板之外的方案，18年會有更多IMT方案推出來配合中低端市場。IMT工藝的出現將替代目前行業中的噴油，UV罩光，電鍍，真空彩鍍，絲印，移印與轉印等工藝，將會帶動產品外觀行業跨越性的創新，實現了三維立體，色彩漸變，R角等不規則產品外觀裝飾效果，同時給外觀工藝設計行業提供了更好的創新與平臺實現。新IMT工藝結合目前最流行的3D光學紋理+PVD的裝飾工法，與傳統相比顏值更高，弧度更大，當前IMT工藝，由新工藝的3D光學紋理+PVD基礎上變成了雙層+3D光學紋理+PVD。
（圖: 左圖塑料IMT的漸變效果（攝於裕鼎納米），右圖華為P20 PRO 3D玻璃後蓋漸變效果）
發展趨勢：OPPO A79 採用IMT工藝已經在熱賣，目前IMT遇到的難題是直通率還需提高。在5G時代，IMT工藝有可能會變得非常熱門，據小編了解國內多個廠家如通達、兆奕、聯懋、裕鼎納米、比亞迪、景豐、環力等都在布局，並有些企業開始量產。IMT技術未來能夠跟電子技術進行融合演變為IME技術，增加電路層並貼裝電子元器件，賦予膜片電子功能及多樣的視覺、觸覺、感官效果，應用於未來汽車的智能表面。
今年發布的採用IMT工藝的機型除了華為暢享8外，還有OPPO旗下首款千元屏幕指紋手機OPPO K1。
3. PC仿玻璃注塑與複合板材共存
注塑透明PC背蓋作為一種更低成本、高效的製品形態，具備更好的衝擊強度及耐用性，正引起越來越多傳統塑膠廠的關注，有望成為2019年主流的手機背蓋方案。經了解，三景、碩貝德、通達、聯懋、比亞迪、東方亮彩、捷榮、秀強、勁勝、欣旺達、惠科等多個廠家正在加速布局注塑透明PC手機背蓋。三菱化學、Sabic等原材料廠家也在驗證PC注塑手機背蓋專用料，可以滿足高硬度、低應力無彩虹紋等要求。
（圖三菱化學展出注塑成型PC後蓋樣板）
PC仿玻璃注塑工藝優點：相較而言，PC仿玻璃注塑工藝更容易上量，且效率高，可以做到仿2.5D/3D玻璃外殼效果，通過噴塗（可以不用鍍膜）和貼膜的工藝進行裝飾。OPPO realme就是PC注塑仿2.5D玻璃外殼的試水之作。
發展趨勢：2018年複合板作為仿玻璃手機背蓋方案已經大量應用，但目前產能受限、產品易變形、投資風險大、工藝提升和降本的空間都不大。而玻璃、陶瓷成本太貴又易碎，規模化生產和良品率使其更適用於高端機型。在玻璃及3D複合板成本短時間內難以下降的情況下，塑膠注塑手機後蓋作為一種高效、低成本的替代方案應運而生，並迅速崛起。
近期重點關注的PC注塑工藝，供應鏈都在積極的準備；注塑方式設備投資風險小，且不少模廠有成熟的團隊。3D複合板材的產能不足，特別是空氣高壓成型以及硬化工段。模廠的積極參與，終端項目在進行，因此PC注塑仿玻璃工藝將在未來兩年內與複合板材共存。
而目前就有vivo Y97和OPPO realme等機型擁有PC注塑仿玻璃和複合板材兩個版本。
vivo Y97塑料機身材質採用塑料顆粒PC1414T以及複合板材，其中星夜黑、極光藍採用3D注塑PC，夢幻粉為3D複合板材。
圖 OPPO realme（複合板材、PC仿玻璃注塑工藝）
4. 漸變色噴塗工藝受到關注
智慧型手機發展到現在，除了不斷開發新功能，「顏值」也稱為手機設計的重點，從vivo X20的夢幻粉、OPPO R15的星雲色，到華為P20的極光色，再到OPPO FindX的流光漸變色，漸變色似乎稱為了近兩年國產品牌新機型標配。
圖 今年發布的部分漸變色手機（來源：飛揚髮髻）
漸變色主要有以下幾種工藝：PVD鍍膜，色帶轉印，陽極氧化（由於金屬後蓋逐漸消失，主要應用於中框），噴塗，絲印，彩印，染色工藝，3D列印及鐳射紋理。目前以PVD鍍膜、印刷、噴塗等為主流。關於PVD鍍膜的更多信息，可以閱覽華為、OPPO手機玻璃漸變色工藝的秘密（添加超連結）
漸變色噴塗是利用兩種以上的顏色塗料的噴塗設備，通過改造設備結構，能夠讓一種顏色緩緩過渡到另一種顏色，形成新的裝飾效果。具有設備操作比較簡單，效率較高，易量產，良率高等特點，因而備受關注。
5. 玻璃蝕刻受到關注
AG蝕刻（anti-glare），中文為防炫光，是將玻璃表面進行單面或雙面特殊處理後達到多角度漫反射的效果，從而提高畫面的可視角度，降低環境光的幹擾,減少屏幕反光，抗炫光，手感好，外觀好看。
前不久華為mate20系列發布上就著重強調了一個工藝——微米級黃光蝕刻工藝。
對於玻璃表面的紋理設計，目前的工藝有AG蝕刻、雷射蝕刻銀漿線路、直接噴墨印刷做成紋理，技術應用較成熟的為AG蝕刻，以藍思、伯恩、比亞迪為首的企業提供的玻璃蓋板表面裝飾以AG蝕刻為主。
玻璃化學蝕刻就是利用氫氟酸對玻璃表面的腐蝕，使平滑的表面形成無光澤的毛面，使得表面產生漫反射作用。華為Mate20系列蓋板採用獨家首創的微米級黃光蝕刻工藝，經過48道工序的多層光學結構和微米濾光晶體。
6、IMR技術
模內轉印工藝是模內裝飾的一種，由日本寫真印刷（Nissha Printing）從1980年代開始開發，從2006年起，和HP合作推出彩殼筆記本計算機，IMR工藝成為筆記本電腦外殼處理的主流工藝，並大量應用在手機終端。
IMR工藝製程的原理：
將油墨印刷於一PE薄膜上其亦可以蒸著方式將金屬材質蒸著於PE薄膜上，成為整卷型式於成型機臺加定位系統，將薄膜的印刷位置與模腔內欲印位置對位後，與塑料成型，成型後成型品與油墨結合但與薄膜分離繼續下一模的成型動作，成型後的成品經由UV照射後表面產生完成硬化。IMR工藝可以實現不同的裝飾效果（皮、布、竹、石等），優勢在於更換薄膜，即可表現不同效果的圖案。小米4上應用的IMR後蓋，小米將其稱為「光柵紋後蓋」。
（圖 小米4「光柵格後蓋」）
除了光柵紋理效果，小米4配備木質、竹質、大理石、皮革等多種材質效果的後殼配件，用戶可以手動更換。
（圖 小米4布紋後蓋）
發展趨勢：IMR產品開發最重要是包覆轉印成功條件，高度、轉角半徑及拔模斜度都有限制，所以之前採用IMR工藝的產品只能做成四個角都是圓的，我們叫做圓弧機，完全沒有側牆高度。2015年從技術論壇了解到，戴爾新推出的Insprion New 17又重新採用了IMR，突破了之前無法實現的側牆高度，並且R角為12甚至更低（Nissha的標準是R20）。目前亞光、高光都已大量出貨，且在整個C鍵也使用了柔軟觸感的Soft touch皮革IMR，耐磨標準比油漆的更高。
（圖戴爾Insprion New 17，來源百度）
7、IML技術
模內鑲件注塑（IML）技術的顯著特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。IML技術製作流程：
（圖 IML技術製作流程）
IML技術產品效果：
1. 印刷外觀效果的多樣化：通過轉印軟觸感與彩色、電鍍等印刷技術結合，實現多樣化各種外觀
（圖 IML外觀效果）
2. 超薄IML的研發，最薄可達到0.80mm，變形度小於0.5mm；6寸電池蓋變形度小於1.0mm；局部減膠厚度可做到0.6mm。
發展趨勢：在IML技術的現有設備及工藝流程上，改進演化為更適應未來用戶需求及技術要求的IMT工藝，並由此重新激活傳統塑膠成型廠的發展空間。
內容來源；艾邦