編者按：生於瀟湘之浦，長在大湖之南，豐沛中的「渴」望，是湖南人必須正視的客觀現實，節水是根本出路。作為市場經濟中最根本的節點，企業消耗了大量的水資源，自然也承擔著節水減排的社會責任。從「要我節水」到「我要節水」，對以「成本—利潤」為導向的企業，無異於一場刀刃向內的自我革命。我們喜見，越來越多的湖南企業，正將節水行動落實到企業的每一個生產經營環節，用水、管水、節水，為湖南高質量發展貢獻「點滴」力量。
中糧可口可樂華中飲料有限公司全景圖。
中糧可口可樂華中飲料有限公司採用最新的「吹—灌」一體化設備，在一條生產線上實現罐體製造和飲料灌裝，省去長途運輸後罐體再次清洗的流程。
湖南珠江啤酒瓶裝線。
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堅守「三條紅線」： 讓節水，成為企業的自覺和文化
紅網時刻記者 楊朝文 通訊員 陳依妮 長沙報導
除了自來水廠這樣的「水龍頭買賣」，也許沒有比啤酒和飲料企業「含水量」更高的行業了——「瓶子」裡的買賣，產品主要是水，主要工藝離不開水，很大一部分成本都是用水成本。
近年來，在湖南省最嚴格水資源管理制度的推動下，「節約用水」觀念逐步深入人心，連續多年達成經濟往上走，耗水降下來的社會發展目標。
特別是以水為主要原料的飲料和酒類製造企業，每節約一滴水，就意味著生產運營成本降低一分。
在社會效益和經濟效益的雙重帶動作用下，近年來，湖南省大量工業企業都將嚴格節水作為生產經營的一項重要工作內容。其中，以中糧可口可樂華中飲料有限公司和湖南珠江啤酒有限公司為代表的飲料和酒類製造企業，更是將節約用水刻在企業文化的骨子裡，支撐企業不斷實現高質量發展。
綠色廠區 凝聚節水文化
有著130多年歷史的可口可樂品牌之所以經久不衰，除了廣受消費者喜愛的飲品外，還與其長期以來支持公益事業、推廣環境保護的企業文化有著莫大的關聯。
2017年4月，中糧可口可樂華中飲料有限公司落地長沙市望城區，按照最新節能減排理念設計的全新工廠，涵蓋樓頂太陽能光伏發電、辦公樓屋面太陽能熱水系統、鍋爐餘熱回收、水泵變頻控制等節能減排項目，僅其雨水收集儲存中水回用於綠化灌溉、衝洗衛生間兩項措施，每年節約用水就近2萬噸。
「為了實現企業與社會、經濟、環境的可持續發展，我們把節水節能根植於企業的發展戰略中，成立了以生產技術牽頭的節水、節能項目班組，從效率提升、技術革新、智慧工廠建立等方面全面開展攻堅戰。」 中糧可口可樂華中飲料有限公司生產技術部總監彭華介紹，公司將節水指標與員工業績考核掛鈎，鼓勵員工以項目小組的方式進行節水改造和發明。其中，可口可樂系列產品生產用水主要取用自來水，通過砂濾、碳濾、反滲透等程序，使自來水達到食品飲用標準，再通過一系列工藝加工後，才能形成最終產品。目前廠區廣泛採用的RO膜自來水反滲透淨化技術就是生產技術部員工在工作之餘翻閱資料和多方論證之後，主動致信管理層建議採用的。利用這一技術，制水生產線產水率較以前提升5%。
在可口可樂的生產過程中，生產線和原料儲存罐都要定時清洗，彭華介紹，在以前的清洗過程中，往往採用大水猛衝的方式。通過工藝創新，加大水壓，改進噴淋頭後，在達到同樣清洗效果的前提下，衝洗用水水量大幅度降低。同時，衝罐用水通過超濾水回收淨化系統回收，也能實現循環利用。可口可樂生產的最後一環是灌裝程序，以前用於盛裝飲料的塑料瓶和易拉罐都是由其他分包廠商完成製作後再運輸到廠區，灌裝之前還要用大量水進行清洗消毒。為達到節水效果，公司採用最新的「吹—灌」一體化設備，在一條生產線上實現罐體製造和飲料灌裝，省去長途運輸後罐體再次清洗的流程。
通過優化廠區廠房建設、生產流程和工藝創新，培育員工節水意識，中糧可口可樂華中飲料有限公司節能減排工作持續優化，今年一季度，僅每單位耗水就較去年同期下降10%。在廠區的榮譽牆上，美國綠色建築委員會（LEED）最高等級鉑金認證、連續12年蟬聯中國飲料工業協會「節水優秀企業」稱號、連續8年蟬聯中國飲料工業協會「節能優秀企業」稱號……一張張獎狀和證書，便是這家企業為節水作出努力的縮影。
念好「節水經」 每滴水都有大作用
啤酒是人類最古老的酒精飲料，同時也是水和茶之後世界上消耗排名第三的飲料。廚房烹飪、餐飲佐食、休閒娛樂等各個場合都少不了它，世界各地興起的啤酒節更是成為一些地方的傳統文化。
一般而言，啤酒中至少含有90%的水分，以水為主要原料的啤酒釀造行業，也是名副其實的高耗水行業。廠址位於湘潭市湘潭縣的湖南珠江啤酒有限公司便將節能降耗實踐於生產設備選型、工業技術應用和汙染物治理等各方面，推動行業向低汙染、低成本、高效率的新型工業化方向發展。
先進的節水工藝必須要靠深入人心的節水理念貫徹執行。為達到節水目標，湖南珠江啤酒有限公司主要負責人擔任節水領導小組組長，每周工作例會將節水工作作為重要議題，各部門輪流報告消耗情況，並提出改善意見。與此同時，通過制定嚴格的計劃用水管理制度，組織編制用水預算，將節水任務分解到各生產部門。
公司生產負責人介紹， 啤酒釀造煮沸過程中，必須保持麥汁沸騰翻滾，過去的工藝採用蒸汽連續加熱到100℃，蒸汽消耗量極大。利用氣壓降低沸點降低的原理，採用真空蒸發技術後，80-90℃就能達到預設效果，每鍋麥汁煮沸的蒸汽耗量下降10%左右。同時，冰水和熱麥汁進行熱交換後變為80℃的熱水，回收後還可以用於糖化車間的投料、洗糟及設備清洗，僅這兩項每年就能節約用水9200噸。
近年來，湖南珠江啤酒有限公司大力開展節水工藝改造和生產流程優化，不斷推動水資源循環利用。其中，易拉罐洗罐水回收至殺菌機；蒸汽冷凝水收集後輸送至鍋爐車間直接做鍋爐用水；洗瓶機水回收至理瓶機，用來浮起玻璃瓶，避免瓶損；廢水經汙水處理系統後產生的中水，則用於廠區園林綠化和公共區域衛生用水。2019年，湖南珠江啤酒有限公司每噸啤酒的耗水計劃和實際耗水量相比2018年均降低9.5%。目前，該公司全生產流程採用的節水設施和工藝創新共投入資金203.1萬元，全年可以節約用水30850噸，目前在整個啤酒行業中處於領先水平。