疫情期間，江蘇智能工廠優勢凸顯，不僅迅速「跨界」轉產，支持了國內外抗擊疫情，產能也快速恢復，危機中「爆發了小宇宙」行情。
鹽城臺記者周露青說：「這條一拖一全自動口罩生產線上，一隻只口罩如子彈般迅速『出膛』，原料剪裁、成型出片、耳帶熔接、產品包裝等所有工序一氣呵成，一天24小時不停機。原來生產針織品的福匯紡織有限公司依託智能化的優勢，對生產線進行改造升級，每天生產6萬隻的民用口罩。」
福匯紡織2016年實施了工業和信息化部智能製造新模式應用項目，2019年底實現了智能車間向智能工廠的技術升級。在疫情中減少了出口訂單銳減的造成的損失。
鹽城福匯紡織有限公司副總經理朱潤民說：「我們計劃有三臺口罩線，包括兩臺平面和一臺N95的口罩線，月產量將會達到400萬隻，緩解疫情對我們造成的損失。」
江蘇近年持續推動企業進行智能化改造，累計培育省級智能車間1055個、智能工廠30家，在危機時刻顯示出威力，使得一些企業的生產逆勢上揚。徐州重型機械有限公司搭建的重機產品遠程運維服務平臺，開展基於大數據驅動的故障預測、智能化設備健康管理，包含精準定位、遠程遙控、遠程故障診斷等。疫情期間，有效支撐了「火神山」「雷神山」等應急防疫醫院工程建設。
據了解，江蘇智能工廠與傳統工廠相比，可以減少約35%的人力，但效率卻能提升三成左右，更重要的是製造、管理實現了高度數位化，使得產品質量的一致穩定性更佳，對抗風險的能力更佳。據悉，江蘇今年開展的232項智能製造項目，總投資達4126.2億元。
（江蘇廣電融媒體新聞中心記者/俞海 周雷 供片臺/鹽都臺 編輯/張萌）