聚四氟乙烯（PTFE）的熱風焊方法主要用於幾何結構複雜的零件，熔接強度略低於熱壓焊，但更為常用，熱風焊有三種熔接方法：搭接焊、對焊和加強型對接焊。根據對焊件的強度和工藝要求，選擇接頭形式，若是對接焊或加強型對接焊頭需進行坡口處理,坡口一般為「V」型和「x」型,熔接手法與聚氯乙烯熔接類似。
在熱風熔接方法中重要的是焊條的選擇，由於聚四氟乙烯本身黏附力小、不易被潤溼,需要選擇可熔性及熔體流動性好,能有效潤溼聚四氟乙烯的焊條，PFA的可熔性聚四氟乙烯恰恰滿足了這個工藝要求,不僅可焊性好，且熔接後的焊縫強度有良好的抗強的特性。
PTFE熔接前，將待熔接的聚四氟乙烯製件接頭用丙酮等溶劑清洗乾淨，熔接及運條方法與聚氯乙烯熔接類似。焊條垂直於熔接面,焊槍以45°左右角靠近焊件，與熔接面保持5-10mm距離。
PTFE熱風施焊工藝：
1.熔接前將被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗乾淨,晾乾；
2.若採用對接焊或加強型對接焊需對工件熔接面做坡口處理,一般採取「V」型或「x」型坡口；
3.選擇PFA的可熔性聚四氟乙烯焊條，它具有可熔性及熔體流動性好的特點,能有效潤溼PTFE表面；
4.運條時焊條垂直於工件熔接面並與之接觸,焊槍以45°角靠近焊件,與熔接面保持5-10mm距離,運條速度60-80mm/min,熔接風壓0.098-0.294MPa；
5.用惰性氣體作介質加熱至420-480℃,使PTFE熔接面熔融，同時將焊條熔焊在一起,待冷掉後對焊縫機械加工至所需程度。
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