1.工程概況及特點
1.1工程概況
富縣礦業開發有限公司蘆村一號礦井設計生產能力為2.40Mt/a，採用主斜井、副立井和迴風立井混合開拓，單水平盤區式開採。
其中副立井井筒淨直徑φ8.4m，井深455.5m，井筒原設計採用普通法施工，在洛河組及其以上（表土及含水層）採用雙層鋼筋混凝土砌碹支護，支護厚度700mm，工程量約為100m；正常基巖段採用單層鋼筋混凝土支護，支護厚度600mm，其中馬頭門以上及井底水窩段約60m需要雙層配筋。混凝土強度等級均為C40。
由於立井坐落在河床上，甲方在河床上回填黃土，回填深度3m，影響設備基礎的穩固性。且河床下為卵石和砂，透水性強，且巖性不穩定。為防止普通法施工時導致井壁滲水大，圍巖塌方，故在副立井井口實施大開挖施工，現行處理卵石砂層，在永久井壁外側砌築一層700mm厚臨時井壁，井壁為素混凝土，強度等級為C25，保護永久井壁，並做好臨時鎖口。特編制此施工方案。
1.2地質概況
1.2.1井筒水文地質
1.2.1.1 含（隔）水層
勘查區地表被第四系鬆散層掩蓋，屬掩蓋至半掩蓋區，僅在溝谷中有基巖裸露。地下水運移受區域地下水的控制，顯示一定的成層性特徵。據水文地質測繪與鑽孔資料，以賦水特徵將勘查區內含（隔）水層自上而下依次劃分為第四系孔隙潛水含水層和基巖裂隙含水層兩種含水類型。
1)、第四系孔隙潛水含水層
（1）第四系全新統衝、洪積層孔隙潛水含水層（Q4al）
主要分布於葫蘆河支流小河子川和蘆村溝河谷一級階地與河床地帶，由衝擊沙土、亞粘土、細砂、砂礫石層組成，厚度0-17.43m，平均厚度3.55m，有少量水泉出露，流量0-0.61 L/s。據鄰區雙龍鎮附近鑽孔抽水試驗資料：湧水量0.569-5.85L/s，單位湧水量0.625-4.664L/s.m，滲透係數12.625-85.17m/d。
該層屬富水性中等的孔隙潛水含水層。
（2）第四系中、上更新統黃土孔隙裂隙潛水含水層（Q2l+ Q 3m）
該層主要分布於山梁，厚度0-94.00m，平均37.27m，巖性由灰黃色、棕黃色砂土、砂質粘土組成，中下部含鈣質結核層，夾數層棕紅色砂質粘土、粘土層與古土壤層，大孔結構，垂直裂隙發育，立壁性能好，地表形成許多黃土梁、黃土橋、黃土懸谷等地貌景觀。在勘查區鑽孔施工的過程中，11-2、12-2、號孔發生漏水，4-7號孔漏失量達15m3/h以上，有少量泉水出露，流量0-0.717 L/s。
該層屬富水性弱的孔隙裂隙潛水含水層。
2)、基巖含（隔）水層
（1）白堊系下統華池組裂隙含水層（K1h）
主要分布於勘查區西部，溝谷中普遍出露。巖性上部以粉砂巖為主，夾泥巖與砂質泥巖薄層；下部以細粒砂巖為主，夾泥巖、粉砂巖。砂巖泥質膠結、質脆。該層細粒砂巖裂隙發育，但很少切穿泥巖，部分裂隙被方解石充填。厚度0-333.45m，平均140.55m。巖層自上而下風化程度逐漸減弱，頂部疏鬆破碎，孔隙度大，含水率增高，易形成風化裂隙，常被溝谷切割至底界以下，據鄰區党家河鑽孔抽水試驗資料：水位埋深4.66-15.73m，湧水量0.60-5.35L/s，單位湧水量0.0255-0.225L/s.m，滲透係數0.034-0.819m/d。本次勘查泉水流量0.039-0.260 L/s，
該層屬富水性弱的裂隙潛水含水層。
（2）白堊系下統洛河組砂巖孔隙裂隙含水層（K1l）
該層主要出露於勘查區中西部溝谷，厚0.00-202.12m，平均層厚125.51m。巖性以棕紅色、紫紅色巨厚層狀長石石英中粒砂巖為主，夾泥巖、粉砂巖薄層。分選性好，次稜角狀，接觸式泥鈣質膠結，鬆散，發育大型板狀、楔狀交錯層理。風化後呈粉、細砂。本次對水1、6-2和13-7號孔進行了洛河組抽水試驗，靜止水位埋深20.42-109.60m，湧水量0.240-2.473L/s，單位湧水量0.032056-0.37349L/s.m，滲透係數0.065064-0.344477m/d。據臨區以往鑽孔抽水試驗資料，水位埋深+1.13～153.37m，湧水量0.018～14.90L/s，單位湧水量0.00711～2.9046L/s.m，滲透係數0.00828～8.4586m/d。該層屬富水性中等的孔隙裂隙含水層。
（3）侏羅系中統安定組泥灰巖裂隙含水層（J2a）
該層主要分布於勘查區的中北部，厚0.00-67.36m，平均27.09m，巖性上部為暗紫色、紫灰色、灰黃色泥灰巖，夾淡紅色白雲質泥灰巖及粉砂巖與泥巖薄層，下部為紫灰色、褐黃色及黑色泥巖，局部夾石膏薄層，近水平層理，泥巖易風化成鱗片狀。
鄰區黃陵一號煤礦生產勘探SK23號孔對洛河組、洛河組與安定組分別進行了抽水試驗，洛河組單層抽水時，鑽孔湧水量0.610-1.519L/s，平均單位湧水量0.11698L/s.m；與安定組混合抽水時，鑽孔湧水量0.912-1.828L/s，平均單位湧水量0.100406L/s.m,較為接近。該層屬富水性弱的裂隙含水層。
（4）侏羅系中統直羅組上段相對隔水層（J2z2）
該層厚度0～137.50m，平均80.85m。巖性上部為淺藍、紫灰色、雜色泥巖、粉砂巖，夾細粒砂巖條帶，下部為中粒砂巖與粉砂巖與泥巖互層，底部為中～細粒砂巖，分選性差，接觸-孔隙式泥質膠結。厚度較大，分布穩定，巖性以泥巖、粉砂巖為主，富水性極弱。
該層屬上、下含水層的相對隔水層。
（5）侏羅系中統直羅組下段含水層（J2z1）
該層全區分布，厚度33.43-154.27m，平均96.21m。中、下部以灰白色中、粗粒長石石英砂巖為主，底部含礫。俗稱「直羅砂巖」。粒度自上而下逐漸變粗。砂巖分選性差，次稜角狀，孔隙-基底式泥質膠結。在鑽孔中該層巖芯上常見到白色鹽霜。
據鄰區党家河6-3號鑽孔抽水試驗資料：水位埋深30.60m，湧水量0.260L/s，單位湧水量0.00313L/s.m，滲透係數0.002118m/d，
該層屬富水性弱的裂隙承壓含水層。
（6）侏羅系中統延安組砂巖裂隙含水層（J2y）
延安組為本區含煤地層，厚度6.50-84.24m，平均厚度34.59m，巖性以深灰色、灰黑色泥巖、砂質泥巖、粉砂巖為主，夾細粒砂巖薄層，由南向北厚度漸增。巖性由灰黑色泥巖、粉砂巖、灰白色中粒砂巖、粗粒砂巖、煤層、炭質泥巖組成。主要含水層為煤層頂板以上中粗粒砂巖，粒度粗、細相間。本次對水1、6-2、13-7號孔進行直羅延安組混合抽水試驗，湧水量0.091-0.102L/s，單位湧水量0.000915-0.002797 L/s·m，滲透係數0.000234-0.000558。據鄰區党家河3-7、6-3號鑽孔抽水資料顯示:湧水量0.003-0.008L/s，單位湧水量0.00011L/s·m，滲透係數0.000030-0.000041m/d，該層屬富水性極弱的裂隙承壓含水層。
（7）侏羅系下統富縣組相對隔水層（J1f）
鑽探施工的終孔層位，厚度1.70-91.97m，一般14.16m，巖性由灰綠色、紫雜色泥巖、粉砂巖夾細粒砂巖薄層組成，次稜角狀，分選性差，孔隙式-基底式泥質膠結，具滑面。
該層為上下含水層的相對隔水層。
（8）三疊系上統瓦窯堡組砂巖裂隙含水層（T3w）
區內無出露，厚度不詳。巖性由灰綠色、灰色細粒砂巖、粉砂巖、泥巖組成。據党家河以往鑽孔抽水試驗資料，湧水量0-7.05L/s，單位湧水量0-0.187L/s·m，該層隨埋深的增加，富水性有減弱的趨勢，鄰區黃陵一號井X57號水文孔抽水時無水；L32號水文孔對該層與延安組進行混合抽水時與延安組單層抽水的成果相近，見表6-2-1。
該層屬富水性弱的含水層。
3)、勘查區地下水補給、逕流、排洩條件
本區地下水主要依靠大氣降水補給，側向補給、凝結水補給微弱，由高處向低處逕流，最終以下降泉的形式在溝谷或低洼地帶排洩於地表，自然蒸發或逕流出勘查區外。而埋藏較深的承壓水，則以側向逕流補給為主。因含水層分布範圍，所處的地理位置、地貌單元、埋藏條件、節理裂隙發育程度的不同造成其排洩範圍、逕流方式也存在差異。
(1)、第四系鬆散層地下水
第四系衝、洪積層地下水，主要分布於河谷地段，與地表水水力聯繫密切，豐水期主要接受河水的側向補給，同時接受大氣降水的入滲補給，由地勢高處向地勢低凹處徑流，補給地表水或下滲補給基巖含水層；枯水期水位相對較高，主要補給地表水，對地表水的水量、水質能起到一定的調節作用。
第四系中、上更新統黃土地下水，因其主要分布於山梁、山峁、坡地，受到強烈的侵蝕切割，地層顯得支離破碎，無統一的補給與排洩區，塬區接受降水補給後，就近排洩到各溝谷，補給地表水，補給區與排洩區基本一致。
(2)、白堊系下統洛河組地下水
該層分布廣，厚度大。在勘查區的東部，受溝谷切割侵蝕，地層不全，厚度小，而到西部地層逐漸加厚。該層主要接受大氣降水的直接補給，順層向深部逕流。就水力性質來說，洛河組含水層在本區為潛水。由於溝谷的強烈侵蝕切割作用，地下水以泉的形式洩出地表，補給地表水。
(3)、侏羅系中統直羅組下段地下水
該層補給區在東部的露頭地帶，區內主要接受側向逕流以及上部地層的越流補給，順層逕流。鑽探施工中，該層巖芯上常見一層白色的鹽霜，反映地下水交替速度緩慢，水質礦化度高。排洩方式有兩種，一是向深部緩慢運移，二是頂託補給上部含水層。
(4)、侏羅系中統延安組地下水
該層埋藏較深，僅在蘆村溝一帶以上升泉的形式出露，巖性以泥巖、粉砂巖為主，全區較穩定，裂隙不發育，富水性極弱，補給區在黃陵礦區的店頭鎮一帶，勘查區內為承壓逕流區。
綜上所述，勘查區地下水主要依靠大氣降水補給。由於溝谷坡降比為6‰左右，利於大氣降水排洩，不利於補給。勘查區地層穩定，未發現構造斷裂，從煤層底板形態看，只有一些寬緩的波狀起伏。上、下含水層間水質變化明顯，未發現上、下含水層間互相串通。勘查區淺部含水層富水性強，地下水礦化度較低，處於積極交替帶；愈向深部，富水性愈弱，礦化度增高，地下水交替速度變緩，最後達到滯留不含水。
1.2.1.2充水因素分析
勘查區內無生產礦井，也從未進行過煤炭開採活動，現對充水因素分析如下：
(1)充水水源
大氣降水、地表水、地下水
(2)、充水通道
由於2號煤層上覆基巖呈互層狀結構，巖性以細粒砂巖、粉砂巖為主，其次為中粒砂巖，粗粒砂巖及泥巖，煤礦充水的主要通道是冒落帶、導水裂隙帶，其次為原生結構面裂隙和某些人為的充水通道。
1.2.2湧水量預算
（1）、礦井湧水量預算
根據勘查區水文地質條件和充水因素分析，礦井湧水量選用大井法和水文地質比擬法兩種方法進行預算，以正常導水裂隙所溝通的含水層為充水含水層預算礦井湧水量。
勘查區內含1、2、2下、3號煤層，其中1號煤層為不可採煤層，2下、3號煤層為零星分布的可採煤層，2號煤層為礦井主採煤層，故本次只對2號煤層進行湧水量預算。
湧水量預算範圍為勘查區2號煤層資源量估算的範圍，其水文地質邊界條件概化為均質各向同性的無限含水層，底板為水平狀。
先期開採地段直羅延安組的正常湧水量為：
Q正常＝2682.16m3/d=111.76m3/h
（2）、直羅組與延安組含水層最大湧水量計算
直羅延安組先期開採地段湧水量最大值為：
Q最大＝3601.03m3/d=150.04m3/h。
（3）、大井法湧水量計算結果評價
受2號煤層開採影響，導水裂隙帶在先期開採地段未穿透煤層上覆延安組地層，延安組含水層為2號煤層直接充水含水層，礦井正常湧水量選用水1、6-2、13-7三孔直羅延安組含水層水文地質參數的平均值的計算結果；但是由於延安組地層厚度的變化及富水的不均一性，礦井最大湧水量選用以上三孔直羅組與延安組含水層水文地質參數的最大值的計算結果，因此，大井法計算湧水量結果為：
正常湧水量Q正常＝2682.16m3/d=111.76m3/h；
最大湧水量Q最大＝3601.03m3/d=150.04m3/h。
1.2.3瓦斯概況
該區主要有害氣體為瓦斯，屬低瓦斯礦井。
2．施工方案
2．１大開挖施工
1、井口開挖直徑31.2m，四周開挖坡度-45°，開挖深度10m，開挖至下口直徑13.8m。
2、開挖時始終在以井筒中心位置挖留深2m的集水坑，以便排放地下水。
３、開挖時在井筒北側挖一條工程車運輸通道，坡度不得大於５度，通道寬４ｍ，以便工程車運輸土方至堆放地點。
４、開挖至井筒下口時，在井筒四周施工一個壁座，壁座高2m，寬2m，以加強井筒成型後的穩定性。
５、在距離壁座２ｍ位置開挖深１．５ｍ，寬１ｍ的截水溝，以便防止澆注混凝土時出水點出的水淹沒模板，衝跑灰漿，影響混凝土質量。
６、開挖土方經工程車排至井筒北側河床，以便後期施工。
2．２澆注混凝土
１、開挖至設計尺寸後，按照井筒設計中心線為準，以直徑荒直徑11.2m，澆築厚度700mm，淨直徑9.8m，由下往上砌築井壁。
２、澆注混凝土採用小鋼模板，每塊小模板高１ｍ，寬０．８ｍ，按照直徑１１．８ｍ彎曲成圓弧，共加工３７塊，模板之間採用螺栓連接。
３、澆築混凝土之前在上井口測放井筒十字中心線，每一根中心線採用鋼筋砸入地面固定，然後從十字中心交叉點向井下垂入井筒中心線。穩好模板後由技術員仔細校準井筒中心至模板尺寸，控制井筒尺寸。
４、模板找正後澆築混凝土。砼由地面水平JS-1500型雙臥軸強制式砼攪拌機攪拌，由鏟車送至井口，在井口四周鋪設鋼板，由人工順著鋼板將混凝土溜至模板內，澆注時注意對稱澆注，防止跑模。
2．３土方回填
１、澆築井筒外壁採用三合土回填，井筒附近採用蛙式大夯機夯 實，其餘地方用壓路機壓實。
２、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制範圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；其參數應通過壓實試驗來確定。
３、回填前應對地下水進行防止，在開挖的斜面上鋪設一層薄膜，將水控制到截水溝，防止回填時水與三七土接觸，影響三七土回填質量。
４、施工前，應做好水平標誌，在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平板，以控制回填土的高度或厚度。
５、填土前應將基坑或地坪上的垃圾等雜物清理乾淨；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除乾淨。
６、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的範圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入幹土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可採用預先灑水潤溼等措施。
７、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為250mm；人工打夯不大於200mm。每層鋪攤後，隨之耙平。
８、回填土每層至少夯打三遍（具體根據試驗確定）。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
９、回填土每層填土夯實後，應按規範規定進行環刀取樣，測出幹土的質量密度；達到要求後，再進行上一層的鋪土。
10、回填至截水溝時在開挖斜坡上幾個出水集中點的位置開挖再開挖幾個集水坑，一直待中央部位回填結束後再回填集水坑。
11、回填至設計標高下3m時，考慮到井架基礎坐落在回填土上，固將井架基礎的墊層由原來的500mm厚加深至1m，並且加寬、加長 500mm，在井架基礎墊層里舖設直徑20mm的螺紋鋼筋綁紮成的鋼筋籠，鋼筋綁紮間距為300×300mm，鋼筋籠的規格為長×寬×高＝4000×5000×800mm。
１2、修整找平：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平；凡低於標準高程的地方，應補土夯實。
2．４施工機械安排
主要機具有：蛙式打夯機、壓路機、翻鬥車、手推車、木耙、鐵鍬（尖、平頭兩種），2m 靠尺，膠皮管、小線和木摺尺等。配備數量：
蛙式打夯機2臺
壓路機1臺
翻鬥車5輛
手推車4輛
鐵鍬 12 把
鏟車1臺
2．５填土施工順序
回填土施工時，計劃由下往上回填，每澆築五模井壁回填一次。
３．回填質量
３．１夯填操作工藝
（1）工藝流程
坑底清理→井面處理→檢查原土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整、找平、驗收。
（2）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。
（3） 深淺坑相連時，先填深坑，相平後與淺坑全面分層填夯（壓）。
（4）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大於300mm，每層鋪攤後隨之耙平。
（5）回填土每層至少夯（壓）三遍，打夯（壓）應一夯（壓）壓半夯（壓），夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁採用澆水使之下沉的所謂「水夯」法。
（6）如需要分層分段夯實時，接槎的槎子應垂直切齊。分段夯填時，不得在井筒邊留下接縫。
（7）回填土每層填土夯（壓）實後，應按規範要求進行環刀取樣，測出幹土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。
（8）回填土夯（壓）實時，對於打夯機無法夯實的死角，如井筒周邊應採取人工夯實。鐵夯的重量約50kg。人力送夯的落距40～60cm，每搭接半夯。
（9）修整找平：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超出標準高度的地方，應及時依線剷平，凡低於標準高度的地方，應補填夯實。
（10）每天收工應注意天氣情況，及時覆蓋基槽，土源防止雨淋。
（11）下雨天不能施工。
３．２防雨水、地下水施工
1、土應當日鋪填夯壓，土不得隔日夯打。
2、夯實後的土表面作臨時覆蓋，防止日曬雨淋。
3、剛打完的土，如突遇暴雨，雨後繼續施工時，應將鬆軟土去除，並補填夯（壓）實，稍受溼的土可在晾乾後補夯。
4、作好降、排水工作，保證回填過程中不受積水幹擾。
３．３質量保證措施
1、嚴格把好回填土使用檢驗關，質量部門對回填土進行含水率控制驗收。
2、嚴格按照施工方案，技術交底及施工規範等要求施工。
3、必須按規定分層夯壓密實，每層500m2 至少環刀取樣取一點，但不少於一點，送試驗室檢驗回填土的密實度。
4、加強施工過程控制。
5、回填土堆放要有妥善的防雨淋物資。
6、回填土施工中，對於防水層，保護層，均應妥善保護。
7、夜間施工配備足夠的照明設施，防止鋪填超高。
３．４質量標準
1、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。驗收基底標高。
2、對填方土料應按設計要求驗收後方可填入。
3、填方施工過程中應檢查攤鋪措施，每層填築厚度、含水量控制、壓實程度。填築厚度及壓實遍數應根據土質，壓實係數及所用機具確定。
4、填方施工結束後檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合填土工程質量檢驗標準。
３．５質量通病克服對策表
３．6成品保護
1、 填運土時不得碰撞定位標準樁、軸線引樁、標準水點等樁點，並定期複測和檢查這些樁點，是否正確。
2、 夜間施工時應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，嚴禁汽車直接倒入坑內，防止鋪填超厚和擠壞基礎。
3、 基礎的現澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而損壞時方可填土。
4、 基槽內從建築物伸出的各種管線均應妥善保護，回填土時不得碰壞管線。
5、基坑回填應分層對稱進行，防止一側回填造成兩側壓力不平衡，使基礎變形或傾倒。
6、已完填土應將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入坑浸泡地基。
４．混凝土澆注質量
４．１模板砌築砼
（1）穩立模板
將井底矸石整平，用鋼捲尺檢查矸石面到上部模板高度是否是一個段高的高度。模板的各連接螺栓必須擰緊保證縫隙不大於3mm。從第二模開始採用建築腳手架搭設，作為穩立模板和澆注混凝土的工作平臺。
（2）澆灌砼
澆灌砼必須分層進行，每層高度應小於300mm。同時分區對稱澆築，嚴禁連續澆築一隅，造成模板位移。
澆灌作業要堅持使用振導器，防止砼入模射向巖壁造成回彈和出現蜂窩麻面等質量事故。
為防止井筒湧水入模，一是在模板上部截淋水，或從模板內導出湧水；二是井底挖水窩排水降低水位，避免模板泡湯。
（３）鬆脫模板
築壁後要嚴格掌握脫模時間和砼強度。脫開砼不得低於1.0MPa，按混凝土配合比添加早強劑，初脫時間應通過現場實測。嚴防強度不夠井壁塌落，或時間過長脫不下模。
４．2砼質量控制
（1）砼配合比控制
砼質量是井壁質量的重要影響因素，考慮到井下影響砼質量的因素比較多，不同強度的砼，施工過程中，要嚴格按照設計、規範要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，施工前，用現場材料委託當地建材實驗室做砼配比實驗，根據試驗室提供的配合比組織施工。
實際拌制砼的原材料應計量準確，定期校驗計量系統。安排專人嚴格控制水的加入量，其誤差不超過5%，外加劑要使用較精確的容器量取，誤差不超過0.5%。
砼澆築時要按規定留取砼試塊，同樣條件下養護28天做抗壓強度試驗，並保存好資料
（2）原材料質量控制
原材料要儘量保持穩定的貨源和穩定的質量，水泥選用P.o 42.5型普通矽酸鹽水泥，進場的每批水泥均要有產品合格證和強度試驗報告，現場還應抽樣送當地建材實驗室檢驗，不符合標準的水泥堅決不用，對儲存期超過三個月的水泥要經重新實驗合格後使用，嚴禁使用受潮結塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應超過3%；石子選用粒徑20-40mm的堅硬石灰巖碎石，其含泥量不應超過1%，進場的砂石要做級配試驗，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期測定，以適時調整配比，並在配水時相應扣除砂子中的含水量。
（3）施工工藝的控制
摻有外加劑的混凝土，其乾料攪拌時間不得低於1分鐘，加水後的攪拌時間仍不得低於1分鐘，以保證攪拌均勻。要經常檢查砼的坍落度，發現有較大變化時，要找出原因並及時調整。砼入模後要用振搗器進行振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，見砼表面出現浮漿即可。
5．勞動組織
5．1勞動作業制度
為適應立井上井口大開挖快速施工工藝的要求，施工人員主要按照工序進行分班，前期開挖主要以挖機和工程車為主，並配備輔助工2名，一天開挖12小時。在澆注混凝時，以穩模班、打灰班、回填班，實行「滾班」製作業制度。地面維護和各輔助工種實行「三八」製作業，工程技術人員和項目部管理人員實行24小時值班制。
5.2.2勞動力配備
井筒開挖直接工配備5人，地面輔助人員2人，井下穩模打灰班配備40人，加管服人員10人，共計57人。
6．安全文明生產措施
1、貫徹執行「安全第一，預防為主」方針，制定各項安全生產規章制度和崗位責任制。貫徹執行管理、裝備、培訓並重、綜合治理的安全方針，做到三個堅持，即不安全不生產，事故隱患不消除不生產，安全措施不落實不生產。
2、施工前應將本措施貫徹到每一個施工人員，做到人人心中有數，並做好貫徹、考核、籤字記錄。考試不及格者不得上崗。
3、施工時每小班安排一名安全員，負責觀察井幫的變化，發現將出現片幫時，應及時處理，防止片幫傷人。
4、加強井口管理、防墜管理、信號管理、井幫管理、通訊管理和機電設備管理，各種安全防護設施配套齊全並能正常使用。
5、施工人員必須配戴安全帽和勞動保護用品，安全帽帽帶要系牢。
6、挖掘機施工，迴轉半徑內不得站人。
7、施工現場要加強照明、電纜等用電管理。
8、施工期間井口要設警戒線，井口要懸掛安全標示牌。
9 、井口安全標語鮮明，內容豐富，掛上所有畫面及寫有「必須戴安全帽」 , 「防止墜落」等安全標警示牌，以增強防墜意識觀念。
10 、施工高度超過2m時必須使用保險帶，保險帶必須生根在牢固的構件上，每次使用前必須檢查，發現損壞時，必須立即更換。
11、模板組裝、拆除時工作人員保險帶要生根在牢固的構件上。
12 、回填土時，注意邊坡變化，由於回填時夯實的振動有可能造成局部坍塌，如有異常情況應即時通知管理員，並加強自我防護意識，採取即時措施。
13、回填時用車輛運土時，車與車的前後距離不得小於5m。用手推車運土回填，不得放手讓車自動翻轉卸土。
14 、施工前檢查機械線路是否符合要求，用電保護接地良好，各傳動部件均正常後方可施工。
15 、操作和傳遞導線人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
16 、蛙式打夯機作業時，電纜線不應張拉過緊，應保證有3～4m 的餘量，遞線人員應依照夯實線路隨時調整，電纜線不得打結和纏繞，作業中移動電纜線時應停機進行。
17 、操作時不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛，嚴禁急轉彎，行駛速度控制在6m/min 。
18 、兩臺以上夯機在同一工作面時，左右間距不小於5m， 前後間距不小於10m。
19 、作業後切斷電源，卷好電纜，做好清潔保養工作，如有破損，應及時修理或更換。維修或作業間斷時應切斷電源。
20、其它未盡事項，按《煤礦安全規程》規定執行。