危與機總是同生並存，克服了困難，即是機會。近日，國家明確建議，密封式娛樂、休閒場所均暫不開業。今年春天的疫情讓行業的發展放慢了腳步，對於專業音響企業的生存是莫大的挑戰。但如果能夠獨闢蹊徑，也許可以化危為機。
佛山市共鳴音響設備有限公司（下簡稱共鳴）敏銳察覺疫情下市場的新機遇，在2月17日復工後。憑藉創新產品，在復工前就開始收到了不少國內外客戶的訂單，直至3月中旬，同比去年同期的訂單有增長。為此，慧聰音響燈光網記者特別拜訪了共鳴的兩位領航人：董事長胡斯軍、李志朗（下簡稱胡董、李總），聊一聊共鳴近年來，在行業風起雲湧中，仍然保持穩定的發展趨勢，他們究竟做了怎樣的努力？
因「共鳴」而創立共鳴企業
共鳴是在胡董和李總兩人「共鳴」下誕生，他們堅持「以人為本」的用人觀念、「技術立廠、不斷創新」的經營理念，不斷學習、研發新技術與世界接軌，用專業、嚴苛的標準生產產品。
2000年，他們在同一家公司擔任專業功放的研發工程師。當時他們對於研發方向、產品技術、生產理念都高度一致，常有「英雄所見略同」的感覺。分別擔任研發部經理期間，為公司制定了嚴苛的產品研發標準、質量標準，這些都為後來創業打下了堅實的基礎。
在2007年，他們因相同的理想再次走到一起，正式成立註冊共鳴。在2007年-2009年期間，推出深受市場喜愛的T-D類專業功放而銷量倍增，因而不斷擴大企業規模。2013年，共鳴再次因為業務需要擴大廠房，搬到了目前的廠房地址。李總表示，新廠區的建立是共鳴裡程碑式的事件，讓他們生產規模和專業化生產管理大幅度提升。現今的廠房不論是規模、面積、設備，都讓共鳴邁入到全新的階段，也有足夠的空間讓他們實現更遠大的抱負。
去年，共鳴在公司旁邊再次擴大廠房規模，把功放生產從貼片、插件到模塊，都實現自動化流程，極大地提高生產效率、產能、質量的一致性。同時增加了電聲事業部，開始朝著音響系統配套的方向發展，他們選擇了最具優勢的小型娛樂系統來作為突破點，主攻大眾娛樂市場，同時兼顧小型擴聲系統的研發及銷售，實現產品系統化的進程。
技術創新是企業發展的靈魂
真正的熱愛，是日復一日的堅持！共鳴堅持每年增加研發的投入，而每一年研發投入的比例，超過他們那一年總銷售額的5%。他們對於技術創新的追求和執著，是異常的堅定，而且在過去13年的發展歷程中，每一次共鳴的快速發展時期，實際上都在享受創新產品帶來的紅利。
共鳴的插卡式功放，是行業內獨樹一幟的裡程碑式產品。此款功放最大的特點是可在功放維護中將主板拔出更換新主板，靈活的方式大大節省售後時間及成本。因此推出後，即讓共鳴在業內享負盛名，且深受各地用戶的喜愛，也讓他們迎來企業高速發展的機遇。
危機也是機遇，疫情下現場演出等市場受挫，但也增加了家庭娛樂的市場需求。而共鳴在去年就開始進軍大眾娛樂市場，運用他們裡程碑式產品——全數字一體功放機，匹配12寸專業音箱的優享系列KTV音響系統，得到眾多客戶的認同，獲得不俗的成績。據市場反饋了解，去年的這套KTV音響系統供不應求，質量和功能深受全國各地經銷商的喜愛。
能夠陸續推出市場、同行認可的產品，理所當然是有著優秀的技術團隊。目前共鳴的技術團隊核心成員由幾位在公司工作超過6年以上的電子工程師組成，包括胡董和李總在內的幾位股東也兼顧研發工作，因此他們的技術團隊非常穩定，有著豐富的經驗且有著很強的創造力。
李總認為，此次疫情讓共鳴更加堅定技術創新的研發方向，往簡單化、大眾化的方向發展，將專業級的品質，引入家庭娛樂系統，實現「以專業技術，做大眾娛樂」的產品概念。而在疫情期間，共鳴需要做的就是「修煉內功」，包括優化管理、加強研發、加強質量管控，同時更加積極擁抱市場，將創新技術落地成為高品質產品。
質量是品牌的基礎和核心
胡董和李總非常自豪地向筆者介紹，「很多客戶來到我們廠房實地考察後，都成為了我們品牌忠實的客戶」。其中最大原因就是，共鳴專業化的生產管理制度和近乎苛刻的產品質量監控管理，讓實地考察的客戶對他們的產品倍感信心。
在參觀共鳴的生產車間時，從車間區間的劃分已經可以看出他們的用心，從原材料送到共鳴廠房的那一刻開始，整個生產流程就已經在運作。
運貨物的電梯正對著的就是材料檢測的房間，他們不惜耗費時間和人力做到檢測每一份原材料是否合格再進入存放倉庫，他們車間區間的劃分順序就是按照生產流程來分隔，每一條生產線都會配備先進的生產設備。而自動生產設備可以減輕員工的負擔，在提升效率的同時也降低不良品的出現機率。
當然先進的設備並不止這些，在組裝的流水線上，每個組裝位置都有一個顯示屏，顯示當前工序的組裝點；在組裝完成後會有一個測試點，如果沒有通過檢測的產品會自動返回並且記錄出錯工序，在修正後重新測試直至通過檢測為止。記錄的數據還會每天反饋到管理人員的電腦上，通過大數據的技術將更直觀體現生產車間每道工序的生產情況，以便每天調整。
這種專業、細緻的生產管理和質量監控已經讓人感受到共鳴在質量上的嚴苛要求，但組裝後的功放產品只是完成生產流程的一小部分，測試也同樣是非常重要的部分，甚至測試的時間可能比生產、組裝花的時間更長。
功放的老化就是其中非常重要的工序，據介紹，共鳴的每一臺功放都需要經過8小時的老化時間；在經過8小時的老化測試後，還會根據客戶所在國家的安全標準進行安規測試；最後還要採用共鳴專屬訂製的清潔泡沫清潔產品後，才會開始包裝。
共鳴從原材料進入廠房到產品出廠約需要3天時間，儘管每一臺功放出廠需要3天時間，但為了保證品質，嚴謹的測試和嚴苛的品質監控是必須的，而去年擴大廠房面積，增添生產車間的自動化設備，也提高了共鳴的生產效率和產品質量。
編後語
歷盡千帆，仍是少年。在拜訪的過程中，筆者感受到胡董和李總的赤子之心，面對價格大戰，毫不妥協；面對創新技術，潛心鑽研；面對多變市場，獨闢蹊徑。他們在經過十多年的市場洗禮後，仍然是那一位熱愛著音響事業，懷抱初心的音響人，而共鳴也將在他們的帶領下，繼續在行業掀起新浪潮。