犀牛智造:出身阿里,過於低調,曾被扣上野雞帽子,連人都招不到

快速奔跑的犀牛

馬雲在4年前雲棲大會上，他就預測到人類馬上進入新製造時代。新製造講究的是智慧化、個性化、定製化，5分鐘可以生產兩千件不一樣產品的時代來臨。

說了這話的第2年，阿里就啟動戰略級一號工程，對外保密三年，現在終於見到廬山真面目，一個定名為犀牛智造的顛覆性工廠誕生出來，這是全世界第一座數位化、智能化服裝製造工廠。

新製造切入點：服裝生產

犀牛智造就是對傳統服裝製造業的全面數位化升級改造，它是阿里打造出來的新工廠範本，將引領整個行業的風口。這一全新數位化智能化服裝製造平臺的誕生離不開其創始人伍學剛的傾心打造。

伍學剛加盟阿里之前，曾是優衣庫、迪卡儂等服裝品牌全球供應鏈的負責人，對服裝深有研究，所以他將新製造的實驗平臺瞄準到了擁有萬億市場的服裝行業。目前服裝銷售在國內的市場份額達到了3萬億，是消費品最大的市場之一。

服裝行業有許多傳統製造業難以解決的痛點。傳統服裝生產都是以人工為主批量生產，產品質量層次不齊，退貨比例居高不下，難以達到統一的生產質量標準。傳統服裝生產都是以產定銷，冬天生產第二年夏天的衣服，夏天則已經開始生產當年冬天的衣服。

但服裝會突然受到天氣、潮流轉變的影響，原先生產的服裝會瞬間失去時效性和時尚性，造成庫存積壓，進而造成了服裝資源的極大浪費，每年浪費數額以千億計。傳統服裝製造企業庫存一般都達到了20%~30%。

當前是是一個個性化的時代，但傳統服裝生產難以做到按需定製，難以滿足消費者的個性化需求。傳統服裝業難以實現小批量靈活生產，客戶要下單，至少5000件起訂，工廠1個月才能交貨。這些都是促使伍學說服阿里CEO張勇踐行新製造先在服裝行業下水的原因。

保密工程招人難

阿里是一個神奇的地方，匯集了全國最頂尖的要改造社會的技術性人才，伍學剛領銜的服裝新製造工廠很快上馬，誓要運用阿里雲計算 、IoT、人工智慧等最先進的數位技術全面改造服裝製造業，打造出一座全新的數位化服裝工廠，讓服裝生產變得智能化、個性化、定製化。

他還向張勇立下了軍令狀，三年內對外不宣揚、對內部參觀，潛心研發，儘早突破瓶頸。這一保密工程也給伍學剛招兵買馬造成了很大困難。很多被伍學剛看好的頂級人才一開始認為他的部門就是一個野雞部門，拒絕加入該項目。

在伍學剛的耐心勸導之下，擁有10年阿里經驗的技術工程師高翔第1個加入了該部門，他是電子計算機系畢業，又是產品經理出身，成為了伍學剛的左膀右臂。在高翔的帶動下，一個又一個網絡工程師加入了這一神秘工程。

高翔用了半年時間，就搭建了一支二三十人的新製造技術和產品團隊，80%都是頂尖的網絡科技人才。為了能讓這幫技術男更好地了解服裝製造的細節，伍學剛開始帶領其團隊走訪世界各地最頂尖的服裝製造工廠，遠赴日本豐田工廠學習先進位造流水線。

還聘請了服裝廠廠長，手把手教他們服裝製作的工藝程序。技術工程師們還堅持在服裝生產流水線一線蹲點，他們的任務便是將服裝生產流程最大程度的數據化、智能化，讓機械手臂來代替人工。

全新服裝廠橫空出世

伍學剛建廠一年後，就初步打造出了數位化智能化的小型服裝生產平臺，突破了傳統服裝廠非大訂單無法生產的固有模式，形成了按需定產、小批量生產、滿足個性化需求的柔性生產模式。最先投入的是牛仔褲的柔性生產。

該工廠創造性的設置了一個中央廚房，可以對小批量採購的牛仔布料進行多輪處理和檢測，使能在質量上迅速達到國家各項標準，再通過信息化設備進入生產環節。這個中央廚房最強大的便是其數據分析能力，通過程式設計師、打版員不斷調教人工智慧逐步達到自動處理標準。

人工智慧設備就如人腦一般，越是悉心調教，它就越聰明，越能按照生產者的意願來生產服裝。程式設計師把無數條不同版型的牛仔褲數據裝入人工智慧的大腦，進而通過智能化機械臂來自動完成不同款式牛仔褲的生產。

最牛的是這一套服裝智能化設備能根據每一次訂單量和面料尺寸，給出面料利用率最大的剪裁方案。新工廠用數據將服裝設計和生產端打通，使他們可以精確預測未來一個月各類服飾的銷量，進而實現零庫存。

在這個工廠的每塊布面料都有自己的ID，不是原先的人找料，而是料找人，面料從進廠、檢測、裁剪、縫合、出廠都可全面追蹤。產前排位，生產排期，吊掛線路都由智能機器來完成。

傳統服裝生產工廠需要清點面料和檢查排期後才能確定新的工期，而在此數位化工廠只需輕輕按一下數字鍵就可以得到秒級回復。小單起釘，快速製造的柔性生產模式通過洞察需求和數位化製造真正能夠讓商家做到按需定製。

傳統的服裝生產模式，對於市場的反應速度太慢，一旦市場改變，就會積壓銷售不出去。犀牛智造解決了這一問題，可以做到100件起訂，7天交貨。這個速度比快銷鼻祖ZARA還要快7天。

新製造引領風口的時代來臨

新工廠與傳統工廠最大的區別在於它用阿里強大的網際網路數據技術、雲計算、AI和IoT將原先傳統服裝生產的各個流程進行整合，使其生產出來的服裝能夠做到精確匹配定位，既能做到定時交貨，降低庫存壓力，又能做到按需生產，個性化定製。

在其保密的三年內，該工廠已經通過全新數位化製造先後對接淘寶8億消費者，向200多位淘寶天貓商家、主播、時尚達人提供了個性化服裝的定製服務，縮短了75%的交貨時間，降低了30%的庫存，還減少了50%的用水量。

更牛的是，犀牛智造成為了全球服裝行業第一個通過燈塔評審的工廠，要知道全球目前各個行業的工廠只有40個通過了該檢測，我們真的看到了新製造時代的到來，馬雲這次要顛覆的不是銷售，而是製造。