需要留置後澆帶的混凝土澆築施工過程中，一旦發生後澆帶漏漿，清理起來非常麻煩，不但費時費工，還影響工程質量。那麼，後澆帶怎麼做不漏漿？下面分享鄭州二建的工程實例，該項目在地下室底板後澆帶施工中採取一系列措施，防止了漏漿通病，供工程朋友們參考借鑑。
本工程地下室底板厚分別為1200mm、700mm、600mm，平面設置了220米後澆帶，後澆帶寬度均為1000mm。地下室底板後澆帶構造做法如下所示：
分析後澆帶漏漿發生的原因
對症下藥實施對策
原因
後澆帶側面鋼絲網固定不牢，導致澆築底板砼時，易從側面流入後澆帶部位。
【對策】鋼絲網+鋼板網組合模板：選用鋼絲網+鋼板網+鋼筋骨架作側模板。
採取措施，確保鋼絲網固定牢固，以防治混凝土澆築時後澆帶的側壓力大，造成鋼筋網破壞滲漏。綜合的加固措施：止水鋼板上下分別焊接鋼板網+鋼絲網作側模，焊接在鋼筋骨架上；後澆帶頂板採用木方封堵；其中鋼筋骨架豎向立筋：1800高基礎採用Φ16@200；水平筋為Φ14@400；700mm基礎採用Φ16@400；水平筋為Φ14@300。
後澆帶模板加工樣板：
地下室頂板後澆帶模板加固措施如下：
鋪貼鋼板網
鋪貼鋼絲網
止水板下部鋼筋骨架安裝
止水鋼板焊接固定
原因
2
後澆帶模板支撐體系不合理，易造成後澆帶兩側模板變形，後澆帶兩側混凝土流入後澆帶內。
【對策】優化後澆帶兩側支撐體系：採用鋼筋斜撐的措施以保證側模位置和幾何尺寸的準確。
後澆帶止水鋼板上下分別採用直徑18的鋼筋斜撐@1500作為後澆帶模板支撐體系，提高後澆帶模板支撐體系的剛性，避免澆築時混凝土側壓力引起模板變形，從而防止混凝土流入後澆帶，減少清理用工。
採用以上模板加固方式及支撐體系，後澆帶位置可實現無漏漿。
止水鋼板安裝完成效果
原因
3
混凝土澆築未按交底施工，未分層下料，易造成後澆帶下挖部分的混凝土上翻到結構後澆帶內；振搗棒易破壞封堵導致漏漿。
【對策】加強工人的教育與管理：按交底分層下料，對混凝土進行振搗時，派專人對澆築進行旁站。
具體措施：首先分層下料，其次混凝土振搗時，要在後澆帶側300mm以外，以300mm間距振搗，以防止振搗棒破壞封堵，導致漏漿；振搗棒操作做到「快插慢拔」，每點振搗時間一般以10～30s為宜，在振搗過程中視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為宜。在混凝土初凝前進行平板振動器二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂縫，增加混凝土密實度，同時因分層下料，防止後澆帶下挖部分混凝土上翻。
通過全過程跟蹤檢驗控制，經現場檢查，防止了人為撞擊鋼筋現象，增加混凝土密實度，提高混凝土抗滲性，澆筑後澆帶兩側混凝土時有效避免混凝土上翻，達到預期效果。
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