在包裝印刷的過程中，經常需要用到各種各樣的油墨。這些油墨豐富了包裝的印刷的樣式，也增加了印刷多彩的選擇。今天，中國紙業網的編輯將帶大家走進水性印刷油墨，去了解它的相關內容。
大部份的Flexo印刷業者都了解使用水性印墨印刷的過程中，必需注意印墨的黏度並保持一定。在實驗室裡，操作人員使用Zahn杯及碼錶觀測，檢查黏度是最常做的一項工作，如果印墨的黏度值高於期望值，一般都會添加一些水，但問題就在此時會發生了。
如果單獨使用水來控制印墨黏度時，每次添加水，印墨的酸礆值會隨著黏度變小而下降。水的pH值為7，而Flexo的水性印墨使用之pH值一般由供應商控制，通常在8.5~9.5間。當pH值下降時，印墨成分間的作用會開始改變，較低的pH值將會有明顯的色強度損失，更有甚著，印墨開始分離或分裂而產生泥濘的現象，高pH值同樣會導致結構及組成的損失。
今天，pH值被認為是控制Flexo印刷過中程最關鍵性的因素。pH值比黏度更重要嗎？答案是對的。然而在建立及維持最適化印墨時，pH和黏度是不可分離的，兩者彼此相互控制。
使用正確的黏度調整液
如何控制pH值和黏度呢?首先必須使用pHmeter來偵測pH值，了解所有印墨成分、添加物的酸礆值並隨時記錄其變化。都市用水在一個月中不同時間可能會有變化一個單位之多。除了用水來調整黏度外，另一種預混式的調整液也可以使用，此調整液含有些量的胺類及其他成份，通常印墨商提供的調整液可使印墨之pH值上升1~1.5，這時就不能再用水來調整印墨了。
pH值和黏度兩者是印刷成敗的關鍵，在建立印刷、幫浦、紋輥、測量系統、印版、裝訂整背作業、材料和乾燥等環境之下，印墨僅有在最佳的黏度和pH值下才能得到最好的色彩。許多凸版業者發現在疊印、版筒襯墊或彩色套印時會有色彩相互接觸發生，因此最有用的方式是採取提高黏度和降低pH值的做法，這種方式有助於乾燥過程及避免後印的顏色被先前印刷的顏色所溼潤，舉一例說明：這種方法明顯地須要一種以上的調整液分別添加於每一印墨機臺上以調整所須的黏度。再者，這些調整液必須高於每一印墨pH值1.0~1.5。
系統自動化的意義
在印墨使用過程中，使用自動化黏度和pH值控制系統，可有效偵測線上印墨的穩定性，進而減少墨膜及印墨損耗，同時可降低揮發性有機物(VOCs)(胺類、醇類或其他溶劑)的使用量，對印刷從業人員更可節省寶貴時間去從事其他重要工作。
今天較新一代的自動控制系統具有極佳的準確性及可靠性，可以簡單的操作及維修，且無論是多機組或單機組控制系統皆可購買到比以前更便宜的價錢，有些甚至會提供SPC/ISO報告。
最後必須一提的是，無論是使用自動系統或手工操作，最重要的是調整液的使用，而不是使用水。