(四)華新印染機械有限公司的平幅練漂機
退漿煮練可兼氧漂，高效短流程前處理設備採用高效複合蒸箱、水洗逐格倒流等，充分保溼汽蒸，既節能節水，又提高前處理質量。
平幅煮漂機(包括顯色皂洗機)選用了能夠控制水、汽用量的氣動薄膜閥；可節約10隻烘筒使用的高效節能三輥軋車等的應用，均能起到節能降耗的作用。
1設備主要組成：
高效強噴淋齒槽輥雙穿布蒸洗箱(上6對下6對)、高給液裝置、雙層網床汽蒸箱(容布量6000m，200g/m2)、高效強噴淋齒槽輥雙穿布蒸洗箱(上6對下6對)等；機械車速：6～120m/min；工藝車速：l00m/min(200g/m2)；雙層網床氣蒸箱最大容布量：6000m(200g/m2)；汽蒸箱預蒸區容布量：60m；堆置時間：退煮60～90min，氧漂30～60min；進出布封口方式：進布：汽封，出機：水封；汽蒸溫度：退煮95～100℃，氧漂102℃。
2傳動方式：
多單元分電源交流電機進口變頻同步調速傳動，各主動單元的減速電機、輥、軸的傳動配比達到同頻、同線速，電器拖動穩定可靠，在恆轉矩負載條件下調速範圍可達1：20；PLC可編程自動控制汽蒸時間，採用電腦觸控螢幕控制工藝參數和故障顯示。
3強力噴淋軋洗機有以下幾個主要特徵：
(1)水洗箱
雙穿布水洗箱，上下各兩排導布輥，其中一排每個導布輥裝有一個獨立變頻交流減速機，通過載荷探測器檢測控制達到布面的張力平衡。在水洗箱外配備壓力容器一熱交換器，使得最高水洗溫度達到105℃，上、下導布輥均為凹凸型導布輥，同時配雙排噴嘴，相對每個導布輥一個全幅噴嘴，分別作用於織物的正反兩面。下導輥浸沒在水中，凹格槽在水中強力攪動而達到更強的水洗效果。
(2)水循環系統
高壓泵從水洗箱下方通過自清潔過濾器抽水，送到熱交換器加熱到105℃的水汽混合物，噴嘴噴到織物表面。
(3)強烈水洗效果
導布輥筒採用凹凸表面，高壓噴嘴噴射到布面上之後，布面下面有空間使水能夠穿透織物。所以這種穿透相對於傳統的平面型導布輥大大提高了水洗的效率和效果。這種水的衝擊、穿透和在水下的攪動水流交換達到了很強的水洗效果，與傳統設備相比，設備長度大大縮短，車速反而大大提高，特別是採用高溫機型時，噴嘴噴出的是105℃水汽混合物，去汙效果極佳，另外，這種強烈的熱能、機械綜合水洗作用，達到很好的水洗效果的同時，更有效地改善了織物的手感，這也是傳統機器做不到的。
(4)熱交換器和自清潔過濾器
自清潔過濾器每箱一個，保證在需要時箱休之間水流無交叉。該過濾器沒有傳統機型的纖維過濾網，沒有對中心問題，無需日常保養。
每個水洗箱配備一套循環泵，熱交換器和一套自清潔過濾器，可以進行本箱體自身循環也可以進行全機逆流循環。循環方式根據工藝調節。
全機採用獨立變頻交流馬達驅動，全機水溫每箱獨立控制，水流量獨立控制，可以單箱獨立水循環或任何需要的水循環方式。助劑根據車速，織物克重訓量滴定加入，PLC控制全機功能。
4高給液裝置
高給液裝置設備，浸漬系統是自動控制的，化學助劑計量系統由進料泵、感應流量計和控制閥構成，以織物ml/kg為單位計量化學助劑，並能控制液位和濃度，保證化學助劑計量數位化重現性。可控的帶給液保證了所控制的軋液率不受速度和織物重量的影響，並通過湍流而形成高液體交換，化學藥劑能進入到織物的內部，因此化學藥劑消耗低。顯示屏顯示：每m織物重量、添加水量(以L為單位)、添加進液的處方(以ml/kg為單位)等。該裝置按不同的纖維、組織結構的織物，帶液量在100%～150%範圍內可控布表面不滴水。
(五)上海太平洋紡織機械成套設備有限公司(原上印機)的退煮漂聯合機
該系列產品適用於棉、麻、化纖及其混紡織物的退漿加煮漂合一工藝或退煮合一加常規漂白工藝，工藝適應性強，練漂效果好，節約能源。聯合機可以中間分段做2臺設備用，也可前後聯用，擴展使用範圍。
前處理退煮漂聯合機中的蒸箱。參照國外先進技術設計，蒸箱內的導輥部分容量達40m，蒸箱採用條柵結構，上下交叉調換，有利於解決橫檔庇病，蒸前浸軋溶液的帶液量達120%。配合柵式汽蒸箱，織物帶液率高，預蒸時間長，堆布量大，蒸煮充分，無風乾印、燙傷印，效果好，品質高。多種容布量的高效平洗槽、浸漬槽，可根據工藝需要配置。
傳動作業系統採用交流電機，變頻調速，多單元同步傳動：也可提供PLC可編程序控制和人機界面顯示的作業系統。
(六)無錫宏源紡機廠的前處理生產線
無錫宏源紡機廠生產的高效前處理生產線，有高效浸漬槽、高效水洗機、大容量複合蒸箱等組成。充分利用了高效助劑、高給液裝置，採用高效衝洗，噴射振蕩。水洗箱蛇形回流並逐格倒流。溫度控制採用氣動閥時間比例控制，全機配液晶人機界面，可設定顯示堆置時間等工藝參數。全機採用交流變頻傳動，節約水、電等能耗，能量最大利用，來實現工藝過程的高效短流程。
(七)無錫新聯和張家港建達公司聯合開發的前處理生產線
該前處理生產線除了交流變頻、PLC控制、觸控螢幕操作及參數設定外，還可對溫度、溼度、液位、張力、轉速、容布量以及pH等工藝參數進行監測。
四絲光機及其在線監控糸統
絲光機主要有布鋏絲光機、直輥絲光機等，早先還有彎輥絲光機，業已淘汰。我國印染廠主要採用布鋏絲光機，並趨向直輥布鋏絲光機發展。
我國黃石紡機、江蘇新華達印機推出了公稱寬度為3200m、3400mm的適合機織物加工特寬型布鋏直輥絲光機。我國無錫紅旗印機、陝西一紡機等在直輥浸鹼區和絲光穩定區之間增加了五輥或兩輥螺紋微拉幅裝置，橡膠螺紋輥均主動運行，可有效地防止織物浸漬濃鹼後產生的緯向收縮。據介紹，織物的緯向收縮可以控制在2%之內。
絲光機節能減排最簡單的辦法是儘可能利用勢能讓絲光機排出的淡鹼液儘量利用，排出的淡鹼液，可用於退漿，這樣不僅做到了減排，而且節約了熱能和減少退漿用鹼，這只須在做退漿機與絲光機地基時，把絲光機的排液口高於退漿機的進液口即可。
近期絲光機節能減排、提高效益重視在線檢測及自動控制。
(一)貝寧格(無錫)公司的熱鹼絲光工藝
突出節能與環保，並保證了織物的絲光質量。熱鹼絲光主要特點是鹼作用時間短，傳統的冷絲光工藝，鹼作用時間為45～50sec，設備的流程很長，鹼的用量很多，鹼的回收和廢水處理的量很大，對環境汙染比較厲害。而熱絲光工藝鹼作用時間僅25～30sec，且由於鹼液在熱浸漬中更能快捷地滲透至織物內部，使纖維膨化更全面，尺寸的穩定性更好，絲光效果更好。熱鹼絲光工藝充分利用熱能。因為調製鹼液時產生的反應熱，在熱絲光過程中可以完全被利用，而不必在冷絲光中耗費能源來冷卻鹼液。熱鹼絲光工藝還可降低鹼液、蒸汽和水的耗量，特別有利於節能環保。據介紹，可節省30%以上的鹼液、蒸汽和水。
(二)瑞士貝寧格公司的直輥布鋏絲光機
該絲光機適用於所有織物的絲光，包括各類輕薄、厚重的機織物，以及針織布。其主要特點為雙浴浸漬，對於易滲透的輕薄或稀鬆織物採用單浴浸漬，而對於厚重或緊密織物使用雙浴。而雙浴之間，一浴至雙浴之間的轉換無需停機就可完成。絲光工藝可採用高溫、低溫或冷絲光。採用熱礆絲光工藝，既保證了織物的絲光質量，又節約了鹼、水和蒸汽。絲光該機採用了鹼液濃度等多項在線監控技術，保證了織物的經緯密度一致，並可重現絲光效果
(三)德國高樂(GOLLER)公司的絲光機
拉幅區是絲光機的重要組成部份，德國高樂(GOLLER)公司的絲光機除了可按要求調整織物的幅寬，從布邊到中心張力分布均勻及達到最大的尺寸穩定性外，關鍵還是運行過程中的織物張力控制。高樂公司的絲光機驅動裝置採用交流變頻傳動，編碼器反饋。針對每一個單獨驅動裝置的速度差進行編程(PLC或PC)，同時可進行預設處理。當生產速度或加工織物的品種變化時，產生的織物張力可保持恆定。還可在織物的長度和寬度範圍內限定張力。
(四)浙江華泰印染機械有限公司的直輥布鋏絲光聯合機
該機適應全棉、滌棉、新型化纖機織物和彈力機織物進行絲光加工；機械車速：6～120m/min；工藝車速：l00m/min(200 g/m2)；拉幅區布鋏鏈輪中心距：17480mm傳動方式：多單元分電源交流電機變頻同步調速傳動：絲光區和穩定區如的伸長和收縮採用電腦自動控制，用數字設定和顯示：採用電腦觸控螢幕控制工藝參數和故障顯示。
(五)松堆絲光機
近期山東源豐印染機械公司推出松堆絲光機。松堆絲光機具有節水、節電、節汽、節鹼的特點，並降低了成本。松堆絲光機依據已故陶乃傑教授上世紀90年代研發的「松堆絲光」專利制常規的絲光工藝都是「緊式絲光」，即要通過張力使棉纖維得到絲樣光澤，但鹼液滲不透，染色性能差，且鹼濃度高達270g/L，使後續去鹼段用水量大。「松堆絲光」理論已經提出了十幾年，近幾年我國印染設備技術水平發展很快，用於印染機械領域的在線檢測技術、自動控制技術和計算機技術已經開發出來並有不少應用，鹼液濃度檢測、張力檢測等技術已經成熟。在此基礎上，松堆絲光機通過「定長控制」理論，已經能夠解決松堆理論在實際應用時帶來的副作用??經向「缺布」問題。在解決了「缺布」問題後，「松堆絲光」的優點就可以發揮了。
它通過高給液軋車和J形堆置槽使鹼液充分滲入織物纖維微包內，解決了緊式絲光鹼液滲不透造成後續染色性能差的問題；由於解決了滲透問題，鹼液濃度也隨之降低，低至180g/L，使後段去鹼工序壓力減小，用水量減少，排汙減少，達到清潔生產的要求。經松堆絲光的織物染色性能大為改善，得色率提高，常見的條花缺陷消失，織物具有絲般光澤，且尺寸穩定。在燒鹼濃度較常規工藝降低1/3條件下，纖維能透而勻地溶脹，既提高了染色得色率，提高了勻染質量，又提高了低級棉的可染性。降低了纖維的內應力，使織物門幅容易擴展，相應降低了縮水率。據報導資料，以兩臺絲光機日產12萬m織物計算可節約燒鹼225t/a，因減少淡鹼回收蒸鹼蒸發量，可節約蒸汽2000t/a。
(六)短流程直輥打卷絲光機
德國門澤爾公司、上海太平洋印機、儀徵輕紡、無錫康達等均有此類設備。該機佔地面積小，工藝更新靈活，特別適合於小批量、多品種及寬幅織物的絲光，亦可用於絲光後接下去的水洗，使整個絲光工藝一氣呵成。
(七)常州宏大電器有限公司的絲光機鹼濃度在線檢測及自動控制
常州宏大電器有限公司日前研製出用於絲光機的鹼濃度在線監控系統。該系統實現了濃鹼在線連續性測量並自動加補鹼，實現了淡鹼的循環利用，實際節鹼量可達20%。
該系統的張力同步傳動系統解決了恆張力同步問題，實現了織物表面張力值量化檢測和控制，主要用於直輥絲光機等印染機械。
近期絲光機節能增效體現在在線檢測及自動控制，常州宏大的MAX-300型絲光機鹼濃度在線檢測及自動配加鹼系統具有代表性。
該裝置節鹼明顯、工藝穩定、減少排汙、降本增效，節鹼20%以上。採用獨特的淡鹼雙向分流及淡鹼自動循環利用，不用鹼蒸發回收裝置，節省投資，節約蒸氣。實現軋鹼槽鹼液自動交替循環，軋鹼液濃度精確，無需人工定時滴定、調整；明顯提高絲光均勻性。該裝置數位化設定參數，實現高精度自動配鹼、加補鹼，品種更換快捷方便。並大屏幕人機界面；大容量數據存儲，實現鹼濃度優化控制。
(八)德國寇司特公司的前處理Contidos Sa化料自動計量系統
要想獲得前處理工藝的重現性，確保加工織物的穩定可靠，降低染化料的耗量，化料自動計量系統是必不可少的關鍵裝置。瑞士貝寧格、毛納斯等公司均有此類裝置。
該裝置水和助劑分別計量的連續式計量裝置，所有的助劑和水在混合機中均勻混合後注入軋槽或相應設備之中。其主要特點如下：(1)最大可適用8種助劑和水；(2)按配方以ml/kg織物加入助劑，通過測量吸入的液體量來確定正確的給液量；(3)可進行100%的濃度控制。
五烘燥機
印染設備在熱效率利用率一般偏低，如烘燥機的熱損失為40%。採用高效軋幹機，降低織物含水率，可降低烘乾時所需要的能量，提高烘燥機效率。
浙江華泰印染機械有限公司的軋水烘乾機
該機適應100～300g/m2的全棉、滌棉、新型化纖機織物和彈力機織物進行浸軋助劑、烘燥加工。
採用二輥均勻軋車；烘燥機(烘筒巾800mm、第1柱前4支烘筒表面噴塗特氟隆、第二柱最後2支為冷水輥)；機械車速：5-l00m/min，工藝車速：80m/min(200g/m2)：傳動方式：多單元分電源交流電機變頻同步調速傳動。全機採用PLC可編程控制、各單元的速度命令均由PLC通信發送到變頻器、按照工藝要求控制電機的轉速符合給定車速，並顯示工藝參數和故障報警。
六軋、洗、烘、蒸通用單元機的節能降耗
印染設備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等單元機。在節能方面，印染設備前處理的單元機可採用的方法有：高效軋車，降低織物含水率並降低烘乾時所需要的能量；高效水洗，採用大滾筒結構、超低張力送布、高速噴淋水洗，逐格倒流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進行水洗，提高水洗效率，減少耗能；烘燥單元對烘房進行合理保溫減少熱量散失，選用優質的疏水閥防止蒸汽洩漏，安裝線上檢測裝置控制烘房溼度，適時排放廢氣，防止過多熱能隨廢氣流失，另需控制布面與烘房溫度防止織物「過烘」；汽蒸單元機，改善各類汽蒸箱的結構，減小散熱面積和防止蒸汽洩漏，安裝線上檢測控制裝置。除此之外，設計、安排設備流程，增加機械轉速，儘量減少烘乾次數，減少織物暴露在外的時間，都可以減少能量損失。而前處理設備也可配備熱能回收裝置，包括水洗廢熱水的熱能回收裝置、蒸汽冷凝水的回收裝置，以及水的回收再利用裝置等。
(一)高效節能軋車
高效節能軋車同傳統軋車相比，可使織物的帶液率降低20%左右；從該軋車在印染工藝的不同部位的使用結果看，可極大地降低能源、化學品的消耗，減少汙水的排放量等，從而使企業獲得較好的經濟效益和社會效益。高效節能軋車有以下特徵：
1帶液率減少
節能軋車的最大軋液率可達50%(純棉中厚織物)，節能型軋車與普通型軋車織物帶液率可減少20%。節能軋車主要應用：
(1)退煮漂浸軋化學品前道軋水軋車
(2)各水洗段的最後軋車(進烘燥機前)
(3)絲光機直輥去鹼槽後第一軋車
2提高化學品的浸漬
用高效節能型軋車替代普通型軋車，使織物帶最低的洗液進入浸漬箱，這可提高化學品的浸漬效果，高效節能型軋車比普通型軋車織物帶液率增加20%。
3節約蒸汽
高效節能軋車的使用可以減少織物進入烘筒前的溼度，極大地節約蒸汽的消耗。
從軋液率對比可以得出，使用高效節能軋車後，織物帶液率可減少20%；常規織物(布重250g/m2)烘乾需消耗蒸汽700kg/h，使用高效節能軋車後烘乾機的蒸汽耗量只需520kg/h，每小時可節約蒸汽180kg。
4減少絲光機鹼液的消耗
用於絲光機直輥去鹼槽後第一軋車，使用高效節能軋車後可減少絲光機鹼液的消耗，提高絲光後水洗的效率，降低汙水排放的鹼濃度一般絲光工藝直輥去鹼槽以前的鹼液是回用的，從軋液率對比可以得出，使用高效節能軋車後織物帶液率可減少20%，即織物通過軋車可被多擠壓下20%的鹼液，也就是可以多回收20%的鹼液(鹼濃約80g/L)。
織物通過高效節能軋車後進入水洗段，織物上少帶了20%鹼液，對絲光水洗相對就提高20%的洗滌率，同樣也減少了能源的消耗。汙水的排放量減少，排放的汙水濃度低，同樣也降低了汙水處理成本。
(二)高效水洗
1高效水洗設備
根據短流程前處理工藝要求，高效水洗設備必須具有強化的洗滌能力、較少的能耗、低張力、平穩無皺地運行，就必須提高洗滌強度和擴散係數，縮短洗滌時間。因此高效水洗設備中的平洗槽從進布至出布的階梯排列，應是由低到高、尾部進水、逐格倒流、低水位，達到提高濃度梯度，節約用水目的。另外要提高洗滌效果，還必須衝破阻礙織物上高濃度雜質向洗液擴散的阻力「界面層」。就要提高洗液溫度和採用攪拌振蕩洗滌等舉措，使織物上的雜質能加快擴散至洗液中。目前各印機廠基本都採用：高溫洗滌、強力衝洗、低水位逐格倒流，再加上機械振蕩，以加強交換能力。目前已開發的高效水洗單元有平洗槽內設機械振蕩、回形穿布、突溝網洗及「水刀」式衝洗等。如江蘇江陰福達印機廠研製開發的GPX系列高效強力噴淋水洗機為多浸多軋、高溫洗滌；以蒸箱取代一般平洗槽，低水位，逐格倒流，機械振蕩，水刀式衝洗的動態高效洗滌，從而縮短了水洗流程，效果顯著。為當前國產較佳的水洗單元。
2義大利美賽拉公司ACTIVA水洗箱
義大利美賽拉公司的帶溝槽的輥，使ACTIVA水洗箱成為最高效的水洗箱，帶溝槽的輥是有不鏽鋼製造。在水下當輥子轉動時，它帶起一陣旋渦，因此增加了水與織物的交換。與傳統的水洗箱相比，ACTIVA帶溝槽水洗箱可以大量節水。ACTIVA帶溝槽水洗箱適於各種水洗和各種織物，尤其適於絲光織物水洗。
3浙江印染機械有限公司的強力噴淋軋洗機
浙江印染機械有限公司推出的高效、環保節能強力噴淋軋洗機，具有強烈水洗效果，全機為全自動化控制。該機的主要特徵為：擁有雙穿布水洗箱，上下各兩排導布輥；在水洗箱外配備熱交換器，使得最高水洗溫度達到105℃；具有強烈的水洗效果；每個水洗箱配備一套循環泵，熱交換器和一套自清潔過濾器，可以進行本箱體自身循環也可以進行全機逆流循環；全機採用獨立變頻交流馬達驅動，全機水溫每箱獨立控制，水流量獨立控制，可以單箱獨立水循環或任何需要的水循環方式。
(三)高效強噴淋齒槽輥雙穿布蒸洗箱
印染廠的平幅水洗機、練漂機、絲光機、連續軋染機、熱熔染色機等生產機臺均有蒸洗箱，對於有蒸洗箱的機臺採用高效強噴淋齒槽輥雙穿布裝置，不僅提高了洗滌效果，而且節省量的水資源。該裝置的結構和特點如下：
蒸洗箱上下各6對導輥，採用S形穿布形式，其中上部6對齒槽輥，直徑Φ200mm和Φ160mm各6支，下部6對齒槽輥，直徑Φ200mm和Φ160mm，各6支，容布量約34米；上下導輥軸承均採用外置式滾動軸承，採用新型精密機械密封並和軸承安裝在同一零件上，確保其同心度；6支上導輥為主動輥，採用分組、共電源、多點變頻調速，單元內的織物張力控制在5～l0kg/m；採用全不鏽鋼內置式張力架，雙氣缸控制。
蒸洗箱內的液體進入過濾箱，排去雜物棉籽殼等汙物後，進入1lkW不鏽鋼循環泵送進熱交換器，溫度控制在100～105℃左右，噴射壓力可達2kg/cm以上，在進入強力噴射管噴射，織物正面、反面兩面受強力高溫汽水混合體噴射。由於導輥為齒槽形，噴射時高溫汽水混合體可穿透織物組織內部，並在織物表面產生振動波，在高溫、高壓噴射和振動的共同作用下，織物上的雜質、汙物、化學品充分洗出並擴散到水中。噴射液經過濾後循環使用，同時織物包覆在導輥上呈多邊形，增加了水在織物上停留和交換的時間，故水洗效果較傳統高效平洗槽可提高3倍以上，蒸洗箱可進行100℃的水洗和105℃的水汽噴射；同時齒槽輥可增加織物包覆的摩擦力，即使在很低的張力下，高支高密織物也不會起皺。
由於溫度測試點在強力噴淋管的前面，測試溫度與實際噴淋溫度誤差很小；根據工藝原理，水洗時實際溫度在105℃左右的溫度下織物上的雜質是很容易脫落的，所以能很快地將織物洗乾淨。
採用熱交換器加熱噴射液，一是能正確地保證設定溫度，二是無蒸汽直接加熱的噪音，三是能節約能源(蒸汽)；熱交換器內的冷凝水可作為潔淨補充液直接入箱體內；箱體為封閉式，底部裝有衝洗管，高清洗衛生時可衝洗底部汙物。
經測試3臺該蒸洗箱的洗水能力相當於7臺上9下10或12臺上5下6配置的常規水洗箱。
(四)無錫新聯印染機電有限公司的蒸洗機
無錫新聯印染機電有限公司對於前處理設備節能減排有一定的創新，主要有以下幾點：
1.高效蒸洗機：它的創新之處是：(1)底水位，加熱快、用汽少、用水少、加熱時間少，生產效率高，洗液交換快，洗液利用率高；(2)縮小非用空間，體積小，散熱少，無用消耗少，節約製造用材；(3)設計動態循環過濾振蕩噴淋系統，柔順而強力去除織物表面的溶解漿液，增強織物與洗液交換。動態過濾箱配毛刷輥、過濾轉鼓、排渣鬥、箱體、傳動系統、循環增壓泵等組成，經過濾轉鼓過濾洗液中的纖維、絮狀糊料，在由毛刷輥一併刷入排渣鬥，排出箱體外，洗液分離，保證洗液清潔，避免二次沾汙，循環使用洗液提高洗液利用率高。洗液循環又減少加熱節汽；(4)新型扁片加熱結構，面積大使洗液快速加熱，織物幅寬方向加熱均勻，扁片結構減少洗液容量：(5)設計內分格S型逆流系統，織物/洗液逆流交換，洗液濃度剃度差大，易於織物清洗；(6)漂浮物衝除設計，有效去除織物洗下的漂浮物，避免二次汙染，提高洗滌效率；(7)設計溫度自動控制系統，精確的溫度調節與控制；(8)軋洗一體化設計，織物在封閉通道中運行，不會在空氣中冷卻，織物上溶解的雜物不會凝節，易於洗除。蒸汽由於封閉通道有效防止汙染空氣，減少蒸汽跑冒損失；(9)高效的熱回收系統，洗滌用水經排出的廢熱水加熱後加入最後高效蒸洗機，即節約了加熱蒸汽，又減輕了廢熱水對汙水處理的影響。
2.定量配液與浸軋系統：其定量原則是把所須每種化學濟使用斜鬥獨立定量輸送，按織物重量進行定量比例，在線計算每種化學濟的增減，織物品種改變時自動調節化學濟濃度，每種化學濟耗量數據在線記錄，由計算機控制其全過程。浸軋槽有用液量少，但滲透時間更長，多浸多軋，使化學濟均勻滲透到纖維中心，軋餘率提高到150%。
3.高效汽蒸箱：高效汽蒸箱是溼處理設備的核心，是主要耗汽單元，所以它的創新目標就是在保證充分汽蒸處理的前提下，儘量節汽。創新節汽進布封口；研製高效保溫；工藝機能創新。
(五)蒸箱
前處理蒸箱形式較多，汽蒸區結構有平板履帶式、條柵式、導輥床式、網帶式；預蒸區結構均為導輥式，由此而構成了複合型汽蒸箱。國內外廠商均實現了模塊化設計，可根據用戶預蒸和汽蒸時間的不同，提供各種容布量的蒸箱。從使用情況看，條柵式汽蒸箱因其日益顯現的優點而有發展的趨勢，國際上除了德國門澤爾(MENZER)公司外，布魯克納(BRUCKNER)公司也推出了此類蒸箱。國內前處理蒸箱總體水平與進口設備接近。條柵式汽蒸箱主要有德國門澤爾(MENZER)公司、布魯克納(BRUCKNER)公司、上印機等。
結束語
前處理工藝設備對印染企業的環保節能和生產效益越來越重要。縮短前處理加工周期、前處理節能環保加工，是2l世紀染整工業可持續發展的方向。近年來我國染整前處理設備正朝著環保、節能降耗、省時、高效的方面發展。但必須看到，我國的與國外相比還有一個不小的差距。特別是提高多單元同步的穩定性和可靠性，滿足所加工印染產品的質量要求，設備應儘可能多適應一些工藝的變化，做到一機多用；要求設備操作方便、直觀，可維護性好。我國印染設備具備自己獨特的優勢，但是還需要不斷樹立自己的開發理念，不斷開發自主創新的技術，在產品開發過程中要適應中國印染的實際，不斷創造和完善自己的技術。
印染企業關注節能環保工藝設備，針對前處理工藝耗水、耗汽量高、廢水排敝量大的情況，高度重視節能和環保，向環境保護，節能降耗，省時高效，短流程方面發展。印染機械製造業及時提供最新的節能型前處理設備，包括燒毛、退煮漂、絲光、烘乾等，並對生產過程中各加工工藝的關鍵點和關鍵的工藝參數進行的在線檢測和自動化控制。
印染機械要創新，離不開對各種新型纖維的研究；離不開對各種新型染化料助劑的探索；更離不開各類印染新工藝的開發，這是一個大的系統工程，環環相扣，缺一不可。為此，許多具有前瞻性、創新性和實用性的新工藝和新設備不斷出現，前處理方面，如低溫等離子體技術應用於退漿和織物表面改性、生物酶技術應用於前處理、電化學應用於精練漂白等等。這些新技術、新設備代表了世界染整設備的發展趨勢。特別是節能與環保是我們不懈的追求目標。
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