最近，國家進一步明確了紡織工業在國民經濟中的作用和地位，並把它列為10個國家重點振興的產業，這對紡織工業的發展無疑是一次極好的機會，為了實現振興的目標，紡織行業已作出了部署，把節能減排、清潔生產和環境治理作為行業振興和技術升級的關建內容，故印染行業的壓力很大。目前，我國紡織行業80%的年用水量和汙水排放量來自印染行業，印染行業的排放水年回用率不到10%，按單位質量印染紡織品計，耗水量大約是國外的2～3倍，能耗為3～5倍，能源費用佔到加工費用的30%以上，有些企業達到了50%，染化料耗用量要比發達國家高出20%-30%。正因為知此，我國紡織行業的能耗和汙染狀況已在國民經濟各工業部門中升至第2位，雖經過2008～2009年印染行業節能減排的大量實踐，但受世界金融危機的影響，印染行業的節能減排形勢仍不容樂觀，任務仍然艱巨，需要開闢新思路、尋找新途徑。為節能減排，企業已開發了不少新的前處理工藝、技術，如低溫前處理工藝、短流程前處理工藝、冷軋堆前處理技術、棉織物一浴前處理和染色技術等，它們不僅需有節能減排型染料來保證，更需有相應的節能減排型助劑來配套。不僅如此，現有前處理工藝中所使用的助劑也迫切需要用節能減排型助劑來替代。眾所周知，目前國際上印染行業中使用的助劑量大約是染料量的4倍，我國約為2～3倍，若能用節能減排型助劑來替代現有助劑，印染行業取得的節能減排效果就相當可觀了，前處理劑是一類保證產品質量、提高產品檔次、節能、節水、減排、降低產品成本的具有基礎作用的助劑，其消耗量雖然不及印染助劑、後整理劑和通用助劑(例如近年西歐市場的紡織印染助劑消費結構中，纖維與紡絲用助劑佔9%、織造與針織用助劑佔5%、前處理劑佔7%、染色助劑佔19%、印花助劑佔10%、通用助劑佔11%、後整理劑達到39%，若按前處理、印染和後整理等用助劑計算，前處理劑僅佔9.3%、印染助劑佔38.7%，後整理劑佔52.0%；我國的紡織印染助劑消費結構中僅以前處理、印染和後整理等用助劑粗略地統計，前處理劑約佔18.4%，印染助劑約佔46.7%，後整理劑僅佔34.9%左右)，但前處理加工的能耗和水耗以及排汙量在印染生產過程中佔有較大的比例，而且我國的前處理劑檔次較低、缺少節能減排型和高性能品種、穩定性差、有效成分低、產品標準嚴重滯後、缺乏品牌，直接影響到織物質量的穩定性，而此又是紡織行業技術升級、節能減排、降低成本、提高效益的關鍵。結合當前我國節能減排的高要求和紡織行業的新形勢，發展節能減排型前處理劑已迫在眉睫，當前主要集中在"一低一高一多一專"即4個"一"：低溫型、高性能型、多功能型和專用型前處理劑的開發上。
1、低溫型前處理劑
低溫型前處理劑指具有低溫工藝性、節能、節水、減排的新助劑，突出地表現在4方面的創新上。
1.1低溫練漂劑
精練是前處理工藝中非常重要的工序，目的是去除棉纖維中所含雜質如棉蠟、果膠、蛋白質、棉籽殼、漿料和油漬等，去除這些雜質所發生的是一個複雜的物理化學過程，傳統的精練是在一定濃度的燒鹼溶液中於98～100℃甚至更高溫度下進行的，精練後需用水反覆洗滌才能除去鹼和雜質，能耗高、水耗大、排汙嚴重。因此開發適於低溫精練的新型精練劑是前處理加工節能減排最有效的途徑之一，其原理是降低精練液的表面張力、提高鹼液的滲透性和棉纖維的潤溼性，這樣可降低精練溫度和提高洗滌性，代表性例子如上海祺瑞紡織化工有限公司開發的QR系列低溫練漂劑，該種低溫練漂劑包括低溫練漂劑QR-2011、QR-2010、QR-2020，它們以不同比例進行棉煮練和雙氧水漂白同浴練漂，可使練漂溫度降低到80℃以下，其中QR-2010含有溶劑，可萃取去除水解和皂化生成物，有利於提高水解反應速率和降低精練溫度；練漂劑QR-2011還含有催化劑(鹼劑)，可提高轉化速率，進一步降低精練溫度；練漂劑QR-2020含有複合活化劑，與雙氧水生成過羧酸類化合物，提高了氧化電位和雙氧水活化效率，它們可用於棉及其混紡織物的所有加工形式，特別是低溫退煮漂一浴一步浸漬法練漂工藝、機織物退煮漂一浴一步軋蒸法練漂工藝、針織物和機織物退煮漂冷軋堆練漂工藝等，這種低溫練漂劑據數10家印染廠應用證明下列效果明顯：(1)能量省，使原來1t棉織物練漂用蒸汽從5～6t降低到1.2～3.5t，節約40%多；(2)洗滌易，使原來1t棉織物練漂用水量從60t左右降到30t，減少50%，同時汙水排放量也相應減少50%；(3)工時短，洗滌次數與升降溫時間減少，節約了約2/3的加工時間，特別是筒子紗練漂，水洗次數可從20次降到8次；(4)質量好，表現為：①織物毛效可從3～6cm提高到10cm以上，而且後續染色均勻，減少了染色疵病；②改變了使用的鹼劑，解決了氧漂破洞問題；③低溫處理減少了溼熱定型作用，減少甚至消除棉/氨綸混紡織物練漂時的死皺印。
1.2一浴低溫精練和染色用精練劑
一浴低溫精練和染色用精練劑適於低溫精練，然後同浴直接染色，如上海昉雅精細化工有限公司開發的低溫練染通BHA就是這樣的一種新型精練劑，其工藝為60℃精練30min，不排液，直接進行染色，與傳統的工藝(98℃煮練50min再降溫至60℃中和20min)相比，既節能節時又節水減排。
1.3雙氧水低溫漂白用活化劑
目前，經過精練的棉織物都採用雙氧水漂白，原因是氧漂後的織物白度好、穩定性高，而且雙氧水不腐蝕設備，但是雙氧水的活化能較高，氧漂必須在95℃以上和pH值11左右進行，因為此時雙氧水才能分解產生有效的氧化劑H00-，也因此要添加穩定劑以提高雙氧水的利用率，為了節能和降低氧漂溫度，國內外都在開發雙氧水低溫漂白用活化劑以提高雙氧水的漂白能力，目前比較成熟的有非離子型四乙醯基乙二胺(TAED)和陰離子型壬醯氧基苯磺酸鈉(NOBS)，這2個活化劑我國都已經生產，近年來國外又開發成功陽離子型N-[4-(三乙基銨甲撐苯醯基)]己內醯胺氯化物(TEBCC)和陽離子型6-(N，N，N-三甲基銨甲撐己醯基)己內醯胺對甲苯磺酸(THCTS)等，它們的活化能力比非離子型和陰離子型活化劑更強，採用這些氧漂活化劑能使氧漂溫度降低到70℃左右，冷軋堆漂白時間縮短到4-6h，若採用與常規工藝相同的溫度和時間，則可減少鹼劑用量。總之，這種雙氧水低溫漂白用活化劑可節約能量、縮短工時、提高產品質量。另外，使用時為了避免氧化劑HOO-被重金屬離子分解，需添加金屬螯合劑以起到穩定作用，低溫練漂劑QR-2020就含有這種雙氧水低溫漂白用活化劑，而且進行了復配，減少了活化劑用量，降低了使用成本；石家莊市聯邦科特化工有限公司的雙氧水低溫漂白活化劑JD-88也是這種類型的新助劑，能使雙氧水在70-80℃漂白達到常規漂白的效果，與精練乳化劑JA-690配合使用，可使織物處理更徹底，效果更佳；佳和化工公司研製Felosan IFB和Beixon IFS也是這種類型活化劑，用於雙氧水漂白工藝中，可降低漂白溫度至80℃，而且縮短了漂白時間，處理後的織物白度可滿足中淺色染色的要求等。
1.4低溫去油劑
近年開發的前處理過程中使用的低溫去油劑，不能除去織物中的酯油、矽油、礦物油和油漬等，而且節能。如杭州諾亞公司的Tissocyl RC 9是一種無碳氫化合物的低溫去油劑，又是一種高效乳化劑，它在低溫下對酯油和礦物油有很好的乳化作用，對錦/氨混紡多物中含有的矽酮油能產生自乳化作用，使其移除，該低溫去油劑能生物降解、可計量、可泵送；青島海怡精細化工有限公司的低溫去油劑LTO-100也屬這種類型的前處理劑。
2、高性能前處理劑
開發各種高性能前處理劑對促進當今紡織行業節能減排的作用很大，其目的是高效、節能、節水、減排，這不僅是取代進口前處理劑的需要(目前我國進口的助劑中高性能前處理劑佔有一定的比例，如高滲透力滲透劑、高效乳化劑、高效潤溼/精練劑、可生物降解的高效絡合劑等)，而且也是加快前處理劑技術升級和品種結構調整的重要內容，採用各種高新技術開發高性能前處理劑是最有效的途徑之一，近年比較突出的高新技術有催化技術、綠色溶劑反應技術、復配增效技術、生物技術、循環利用技術、納米技術和微乳化技術等，特別是催化技術，它是目前各國製造業關鍵技術中最富有生命力的組成部分，具有高選擇性、高收率、高純度、低汙染等特點，屬於原子經濟反應技術，能產生顯著的節能減排效果，目前包括酶催化技術、相轉移催化技術、分子篩催化技術、非晶態鎳催化技術、金屬化合物催化技術、骨架鎳催化技術等；復配增效技術又稱組合增效技術或合金技術，是開發高性能前處理劑的又一重要高新技術，具有節資、節能、節水、減排、降本的顯著效果，目前大致分成2種方式：(1)外復配，即用2種或2種以上具有不同性能的助劑按照一定原理和比例進行復配，這是目前助劑製造商的主要製造方式；(2)內復配，即在一種助劑分子結構中引入另一種助劑的功能基團，使之具有新的功能。運用這些高新技術製造的新型高性能前處理劑能最大程度地提高紡織品加工質量、性質和效率，節能減排，節資降耗。
2.1高效前處理劑
提高前處理劑的處理能力和效率，有利於節能節水節時與降耗降本減排，是當前開發高性能前處理劑的重點之一。
2.1.1高效乳化劑
氨綸纖維由於其獨特的彈性，廣泛用於與其他纖維組成混紡織物，如滌/氨混紡織物、錦/氨混紡織物、棉/氨混紡織物等，滌/氨混紡織物一般採用氨綸包芯和並紗為主，這些紗主要用於內衣、服裝、襪業、體育運動服、家紡面料等，其中的氨綸含量高達10%以上甚至超過20%)，使氨綸紡絲困難，為了使該纖維正常地通過噴絲孔，紡絲時需加入少量潤滑劑(主要是有機矽油類)，氨綸與滌綸的混紡比越高，坯布上含有的有機矽油量就越多，存在於坯布上的有機矽油難以乳化，必須在印染加工時或之前最大程度地去除，否則在印染加工時布面容易產生色花、色漬、色斑等，同時色牢度明顯下降(這一點非常重要)。一般情況下，滌/氨混紡坯布在染色前需要進行精練，去除氨綸絲上的有機矽油，精練時需加入精練劑即氨綸專用除矽油劑。目前國內外市場上的氨綸專用除矽油劑主要有溶劑型和乳化劑型，溶劑型受精練溫度影響較小，但許多溶劑會不同程度地產生危害人體健康和汙染生態環境的問題；乳化劑型不能採用過高的精練溫度，原因是不同的乳化劑有不同的濁點，當溫度超過其濁點時，乳化劑的乳化能力明顯下降，大大削弱對有機矽油的去除效果。為此，國外公司以開發乳化劑型為主比如Stock-hausen公司的Sultafon D是一種低泡的高效潤溼/精練劑，也是一種高效乳化劑，具有低起泡性，特別適用於在氨綸中難乳化的有機矽油如矽酮油和礦物油的洗除，而且該新助劑與Solopol ZF(聚合物絡合劑)組合處理的棉織物質量穩定且能同浴進行染色，加工成本和時間減少60%以上，加工能力增加25%-33%，且汙染液量大大減少；Depicol PC 9是一種能從高氨綸含量的織物中有效地去除油，特別是有機矽油的高效乳化劑或環保型高性能淨洗劑，與Setavin PAS(酸性染色的pH緩衝劑)和Depicol AY(防止織物染色後熱熔固著時發黃的助劑)等組合，能使錦/氨混紡織物(混紡比80：20)實現一浴精練、染色和固著，這種技術與常規工藝相比，可減少加工時間50%、降低染浴量80%，大大地提高了設備的染色能力，降低了染色、用水與排水等的費用，也不會影響染色物的色牢度；Tissocyl RC 9也是一種能移除錦/氨混紡織物中含有的矽酮油的高效乳化劑等。我國也開發了一些乳化劑型的除矽油劑，例如杭州多恩紡織科技有限公司的氨綸精練劑CPA New是一種去除天然和合成纖維中各種油劑的特效乳化劑，可避免因氨綸油劑中的矽油組分去除不淨而產生的各種染色問題；廣州莊傑化工有限公司的ZJ-CH13去油劑，可有效去除織物上汙油，並有潤溼、乳化、淨洗和分散之能力，也適用氨綸、錦綸等化學纖維織物；上海興康化工有限公司的無泡矽油精練去除劑安美寶J和上海晟越紡織材料有限公司的有機矽去除劑Symorl CS-88(又稱除矽靈)都有這種功能等，至於溶劑型的除矽油劑相對較少，例如上海晟越紡織材料有限公司的溶劑型強力除油劑Symor BKH等。
2.1.2高效滲透劑
練漂液在織物中的滲透力和滲透狀況關係到織物的練漂效果，對節能減排具有重要作用，例如浙江宏達化學製品有限公司的強力滲透劑D-1070具有高滲透力，在織物中滲透快速均勻，能提高練漂效果，有利於織物質量穩定，這種高效滲透劑通常由在鹼性條件下具有極強滲透力的表面活性劑組成，例如KT08是一種陰離子型的異構醇硫酸酯表面活性劑，在中性條件下無表面活性，在濃鹼溶液中具有極強的滲透力；TEP也是一種陰離子型表面活性劑，在強鹼和高溫條件下具有極強滲透力，且具有卓越的乳化、脫油和洗滌功能等。它們都是一些新型前處理表面活性劑。
2.1.3高效冷軋堆精練劑
與常規工藝相比，冷軋堆前處理工藝溫度低、鹼濃度高、鹼氧液對棉坯布的滲透更困難，特別是低溫下對油脂、蠟質的乳化能力差，容易造成織物邊中、內外的白度和毛效差異而出現染色疵病，因此開發高效冷軋堆精練劑對擴展冷軋堆前處理工藝和短流程練漂工藝以及節能減排的作用很大，例如杭州多恩紡織科技有限公司的強力精練劑CP-8是一種高效冷軋堆精練劑，具有潤溼、煮練、漂白等多種功能，應用證明在冷軋堆精練中能達到較好的毛效(30min毛效為9.I cm)和白度、一步完成、冷堆效果優異、無需復漂工序、節約工藝、降低成本，冷軋堆配方為：強力精練劑CP-88g/L、氧漂穩定劑HOP 6g/L、萃取分散劑HB-New 2g/L、氫氧化鈉30～35g/L、雙氧水15～16g/L，處理的織物染色時若同時採用工藝優化劑pH 55，能確保染色重現性，提高上染率，用於難染的豔藍色或翠藍色以及粘膠或絲光棉的染色等，可有效地改進勻染性；義烏市中力工貿有限公司和浙江紡織服裝學院等合作研製的高效冷軋堆精練劑ZL-321也具有這種特性，它由高效滲透劑、雙氧水穩定劑、新型金屬絡合劑和環保型表面活性劑等組成。
2.1.4高效螫合分散劑
在棉、麻織物前處理階段退漿時，用作上漿防腐劑的銅、鋅離子不利於退漿，漿料與雜質易再沉積在纖維上，影響底布的白度；煮練時，煮練液中的鈣、鎂離子和果膠鹽會嚴重影響煮練後織物的毛效、白度和手感；漂白時，鐵等重金屬離子會加速雙氧水分解，造成織物局部過氧化、強力下降甚至產生破洞；硬水中的鈣、鎂及重金屬離子易形成不溶性金屬鹽沉澱在織物和設備上，影響產品質量，造成設備結垢等，因此必須加入高效螯合分散劑才能有效地解決織物前處理中表現出來的疵病，高效螯合分散劑必須具備下列性能：(1)對水不溶物或無機鹽類具有極佳的分散功能，可防止再附著纖維；(2)對鈣、鎂和重金屬離子有極佳的螯合屏蔽與分散能力；(3)應用於棉、麻的精練，可提高白度、改進手感；(4)在退漿工藝中可促進澱粉漿料的膨化和分散已水解的漿料；(5)在氧漂過程中是一種很好的雙氧水穩定劑，還可以防止矽斑的形成；(6)可提升棉、麻的染著率，提高勻染性和鮮豔度，防止色澤萎暗，增強摩擦牢度；(7)不含磷和禁用化學物質；(8)能生物降解。
這種高效螯合分散劑的單體一般都含有氨基、羥基、羧基、不飽和鍵等，如馬來酸酐、丙烯醯胺、丙烯酸等。例如石家莊市聯邦科特化工有限公司的新型螯合分散劑LD-330不僅對重金屬離子有極強的絡合作用以及很好的分散性，能夠防止汙物與懸浮物的沾汙，而且耐酸、耐鹼、耐鹽、不含磷等，但其生物降解性還有待提高；德國Stockhausen公司開發的高效金屬絡合劑Solopol ZF是一種以糖為基礎的可以生物降解的聚合物絡合劑，能與棉中的金屬、鈣和鎂等離子相結合，可用來取代目前使用的生物降解性比較差的金屬絡合劑。
2.2耐鹼前處理劑
織物的前處理階段有不少工序是在強鹼介質中進行的，所以對前處理劑的耐鹼穩定性和耐鹼滲透性要求很高。近年來，國內外相繼開發了多種耐鹼前處理劑：(1)耐強鹼的雙氧水穩定劑和螯合劑，如Huntsman公司的Tinoclarite CBB和Yorkshire公司的Seriquest CA等都能耐120g/L強鹼，使雙氧水漂白有較好的穩定性和對鈣、鎂、鐵離子有優良的螯合作用，特別適用於棉及其混紡機織物的雙氧水連續高溫蒸煮漂白工藝，具有加工白度好、去雜效果顯著和纖維損傷小等優點；(2)耐鹼精練劑，如浙江華晟化學製品有限公司的精練劑HS-200 conc。具有優良的耐鹼穩定性和耐鹼滲透性，在相同用量下其精練效果優於市場上的同類產品，煮練工藝時用量為O-3g/L，軋蒸工藝時用量為3.0g/L，均有較好的精練效果；(3)耐鹼滲透劑，如上海大祥化學工業有限公司的耐鹼絲光滲透劑3300DX、南京雅博科技有限公司的耐氯滲透劑SC-01具有耐鹼及耐氯等各種氧化劑的特性，滲透快速均勻，用量少。是羊毛絲光的首選滲透劑等。
2.3快速前處理劑
為了提高織物前處理的節能減排效果，發展快速前處理劑也是途徑之一。例如國際寶時化工公司的快速氧漂劑Stabiron BLG、快速除氣潤溼劑Prote-sol ATZ(筒子紗專用前處理劑)、金德盟化學(香港)有限公司的快速滲透劑和南京雅博科技有限公司的耐氯滲透劑SC-01等。
3、多功能前處理劑
採用高新技術開發多功能前處理劑也是當今節能減排型前處理劑的開發熱點之一，它把多種功能集為一體，不僅縮短工時，而且節能減排。例如Clariant公司開發的Sandoclean T10 Liq。是一種具有潤溼、淨洗、穩定等多種功能，易生物降解，適合退煮漂三合一工藝的多功能前處理劑，由脂肪醇、聚乙二醇醚和芳香族磺酸鹽復配組成；該公司的Sirrix DNA也是一種在五氧水漂白中具有軟化、脫色、分散、中和與反催化作用的環保型多功能前處理劑等。我國結合節能減排也研製了不少多功能前處理劑，如上海億華工業化學品有限公司開發的多功能前處理劑YH-SC是一種用於以棉為主的織物助劑，集精練、穩定、螯合分散和鹼作用為一體；寧波金紡精細化工有限公司的滌棉爽JF-99是一種適用於T/C、T/R、CVC等混紡織物，前處理和滌綸染色能同浴進行的多功能助劑，使用時將混紡織物在40℃入浴，加入滌棉爽JF-99，5min後加入雙氧水，再經過5min加入染料，升到130℃染色，工藝簡單、使用方便，與混紡布的傳統工藝(即鹼性漂底→酸性染滌→鹼性套棉)相比，該新助劑可節省螯合劑、精練劑、鹼劑、氧漂穩定劑、冰醋酸和高溫勻染劑，還能避免滌綸低聚物的出現，無染斑、色點等疵病。以1t T/C針織布為例，可節水50t、節電150度、節汽50t、節時3-4h、減少汙水排放50t、設備利用率提高20%以上；還有山東金魯化工有限公司的五合一速效精練劑和上海大祥化學工業有限公司的一劑型精練漂白劑C-320、C-24、F-26、DN等。由於前處理的目的是要去除纖維內外的雜質，保證織物獲得適當的白度和吸溼能力，因此多功能前處理劑特別是多功能精練劑須兼有乳化力、潤溼滲透力、洗滌力、泡高等重要性能，一般選擇符合要求的原料如表面活性劑等來組成。
4、專用型前處理劑
專用型前處理劑指專用性、高效、節能、減排的新型前處理劑，最主要的是採用生物技術製造的生物酶或酶製劑，用酶製劑或生物酶加工已被公認為是一種綠色染整技術，具有專一性、效率高、反應快、節能、節水、節時、不損傷纖維、避免後續染色不勻、提高給色量、對環境汙染少等特點。發展迅速，現已擴展到紡織溼加工各領域，廣泛地用於前處理各工序中，有用於棉纖維退處理的澱粉酶、用於棉纖維光潔與減量處理的纖維素酶、用於棉纖維精練的果膠酶，用於棉纖維漂白的過氧化酶、用於退煮漂一步法(短流程)加工的多功能複合酶，還有脫氧酶、脂肪酶等。近年結合對織物前處理的新要求和節能減排的更高目標，加強對酶化學的研究，開發出了新一代的酶製劑，使加工的織物有更好的性能、節能減排有更好的效果.例如Bayer。公司的Baylase EVO是一種新型生物酶製劑--果膠酶，能用於移除纖維壁中含有天然棉蠟的果膠，與Diavadine UN(一種專用的表面活性劑)組合能溫和地移除蠟，使被處理織物比傳統的氫氧化鈉處理經受較少的質量損失，並具有柔軟的手感和高的親水性，也改進了外觀，全部加工成本最多可節約25%；Novozymes(諾維信)公司的Scourzyme NP(精練酶)利用生物原理將棉、麻纖維上的果膠分解，有利於纖維中脂、蠟質和其他雜質的去除，應用條件更溫和、對織物進行更有效的精練、織物的手感更柔軟、能量和水的消耗更低、對環境的負面影響更小；德國AB公司(德國英聯酶製劑公司)的BIOTOUCH全新一代纖維素酶和果膠酶使棉拋光織物的前處理工藝一浴兩步或一浴三步成為可能[第一和第二步為生物精練+生物拋光(pH 5.0、55℃、40～60min)、第三步為輕煮或淨漂(可選擇性地與一二步同浴進行)]，它能最大限度地縮短工時(省略了傳統的拋光和滅活工序)、最大限度地節能節水、降低了織物強力損失風險、適用性廣泛，隨著紡織行業酶製劑應用範圍擴大，我國酶製劑的開發也在不熂強化，如青島康地恩生物科技有限公司的精練酶KDN可應用於棉、麻及其交織或混紡纖維/紗線/織物的前處理工序中，由於降低了工藝溫度、減少了處理時間、避免了高溫鹼煮的劇烈處理條件，纖維的化學損傷減少、處理後的織物手感柔軟、舒適性提高、刺癢感降低，同時提高了生產效率、降低了能耗水耗、減輕了廢水處理負荷，山東金魯化工有限公司的高效精練酶JL-90系列適用於前處理的間歇或連續工藝，用量少、毛效高、白度好、失重低、可生物降解、大大地降低了廢水中的COD值；還有無錫市德冠生物科技有限公司的精練酶CBS等。
5、結語
當前，節能減排和環境保護被提到了前所未有的高度。為了振興紡織工業，開發節能減排型前處理劑對印染行業降低能耗、減少排汙和減輕廢水中負荷非常重要，已成為我國助劑行業發展的重點之一。但必須遵循國內外市場上關於生態紡織品的各種法規和技術標準，並積極採用各種高新技術生產，最大程度地顯示出節能減排的效果和提高織物的內在質量，保證後續染色和整理等工序的穩定與高效，為振興紡織工業發揮重要的基礎作用。
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