2020-10-14 10:35 來源:澎湃新聞·澎湃號·政務
國慶中秋節後,企業陸續復工復產,安全風險大、任務重,是事故的易發期、高發期。近年來發生的一系列節後復工復產事故教訓慘痛,暴露的問題觸目驚心。
為深刻吸取教訓,切實加強節後復工復產安全生產工作,小編整理了近年來重點領域復工復產中的10個典型事故案例,希望各企業以案示警、以案為戒、以案促改,加強事故警示教育,守穩守牢節後復工復產安全關,嚴防各類事故發生!
2020年10月3日19時許,江門市新會區崖門環保產業園內華齊表面處理公司發生一起氣體中毒事件,造成8名員工不同程度中毒。事故的直接原因是:該公司正在停工檢修電鍍生產線,工人在檢修清槽作業時,違反操作規程,擅自將清洗槽的積水用一個小水桶盛裝後,直接倒入清水槽臨近的鹼銅(含氰化物)過濾機的接水盤,隨後發生化學反應,產生氰化氫有毒氣體,導致現場作業8名工人吸入有毒氣體,發生氣體中毒事件。
2. 乳源東陽光「3·5」事故2020年3月5日,乳源東陽光氟有限公司四氟乙烷生產裝置氯化氫分離塔發生閃爆事故,造成2人死亡、5人輕傷。事故的直接原因是:該企業對四氟乙烷生產裝置試生產開車前沒有嚴格按規程操作,作業人員沒有用氮氣對氯化氫分離塔吹掃,造成塔中有空氣集聚;反應系統催化劑再生過程使用壓縮空氣帶入水分與通入反應器系統的氟化氫產生氫氟酸,氫氟酸腐蝕設備及管道產生氫氣,在氯化氫分離塔內與空氣形成爆炸性混合氣體;在試生產開車同時,在裝置區域違規電焊作業,使氯化氫分離塔內不鏽鋼填料與設備筒體產生電位差引發放電,導致氫氣與空氣混合氣體發生閃爆。
3. 肇慶博匯「2·10」事故2020年2月20日,廣東博匯新材料科技服務有限公司生產車間發生火災事故,過火面積2880㎡,直接經濟損失約772萬元。事故的直接原因是:該企業在春節後復工復產過程中,生產主管擅自更改烘箱加熱工藝參數至160℃,高於六氫苯酐的閃點,超出企業內部規定的溫度控制參數進行操作;在烘箱烘烤工作時,未安排生產人員值班監護,接入視頻監控的中控室也未安排人員值守;烘箱的電氣線路發生短路,電火花將烘箱內右門邊的木質託板引燃,六氫苯酐桶受高熱失去支持傾倒溢出在烘箱有限空間內發生爆燃,大量高溫煙氣與火苗從門縫反覆噴出,引燃周邊環氧樹脂及其他可燃物料,由於作業現場大面積、大量存放原料,增加過火面積,起火初期,因消防泵房電機不能正常工作,導致消防水壓力不足,延誤了救火時間,導致事故後果加劇。
4. 東莞市雙洲紙業有限公司「2·15」較大中毒事故2019年2月15日23時許,東莞市雙洲紙業有限公司發生一起氣體中毒事故,造成7人死亡、2人受傷。事故的直接原因是:2月15日19時30分左右,該公司安排7名工人清理涉事汙水調節池,在未通風、未檢測、未佩戴符合規範標準的勞動防護用品的情況下,員工分成三組輪班下池作業,清淤的攪動將淤泥中的硫化氫氣體逐漸釋放到池內,23時許,第三組3名工人進入汙水調節池僅數分鐘便陸續中毒。6名員工聽到呼救聲後,在未做好自身防護的情況下盲目施救,導致事故傷亡擴大,共造成7人死亡、2人受傷。
5. 遼寧朝陽金垚「10·15」事故2019年10月15日,朝陽金垚化學品有限公司發生硫化氫中毒事故,造成3人死亡,4人住院治療,直接經濟損失400餘萬元。事故直接原因是:該企業在恢復生產期間,在生產裝置未停止運行、未採取預先處置措施情況下,違章指揮作業人員拆卸在運的粗噻吩脫色冷凝後液相至粗噻吩接收罐的管路閥門,導致裝置內大量硫化氫氣體瞬間溢出,操作人員未佩戴空氣呼吸器、未著全封閉化學防護服、未使用可攜式氣體檢測報警儀進行維修作業造成中毒。
6. 廣西玉林蘭科新材料科技有限公司「10·15」爆炸事故2019年10月15日,位於廣西壯族自治區玉林市陸川縣北部工業集中區的廣西蘭科新材料科技有限公司發生爆炸事故,造成4人死亡、8人受傷。該企業作為鑄造機械製造類企業,違規擅自建設化工項目,盲目進行試生產,其樹脂車間一臺10立方米常壓反應釜(產品為酚醛樹脂,主要原料為苯酚和多聚甲醛)在試生產期間突然發生爆炸。
7. 陝西恆翔生物「10·11」事故2019年10月11日,陝西省安康市恆翔生物化工有限公司汙水處理站絮凝混合池發生一起中毒窒息事故,造成6人死亡,經濟損失715萬元。事故直接原因是:該企業停產期間汙水站的淨化裝置設備關閉停運,新增設汙水池玻璃鋼密封罩棚造成汙水池內硫化氫等有毒有害氣體集聚,其中一名員工未嚴格按照有限空間作業要求,擅自進入有限空間,違章操作,導致事故發生,另外5名員工在不清楚絮凝混合池內氣體環境且未佩戴防護用品的情況下盲目進入絮凝混合池中施救,引發事故死亡人數增加。
8. 湖北省保康縣紅巖灣化工廠「10·3」中毒事故2013年10月3日,湖北堯治河化工股份有限公司紅巖灣化工廠黃磷車間淨化工段發生硫化氫中毒事故,造成3人死亡、5人受傷,直接經濟損失238萬元。事發時,作業人員正在對5#循環槽進行清理作業,其中硫化氫氣體逸出,造成作業人員吸入中毒。施救人員在未穿戴合適的個體防護用品條件下,盲目入槽施救,相繼中毒。
9. 山東省青島東方化工股份有限公司「10·15」硫酸洩漏事故2005年10月15日,青島東方化工股份有限公司發生硫酸儲罐破裂事故,造成6名職工死亡,13人受輕傷。事故的直接原因是:該公司在無設計和施工資質、不具備設計和施工能力的情況下,自行設計、製造硫酸儲罐。施工中不按照規範施工,隨意變更設計,粗製濫造,不執行檢查、檢驗和驗收規範,造成壁板結構形式不合理。一個1750立方米的硫酸儲罐在正常使用過程中突然發生上下貫穿性破裂,罐內2800多噸硫酸洩漏,導致事故的發生。
10. 黑龍江大慶石油化工總廠「10·27」爆炸事故2004年10月27日,大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間發生爆炸事故,造成7人死亡。事故的直接原因是:該廠承包商在生產單位的指導配合下,氣焊工在酸性水氣體裝置原料水罐頂排氣線0.8米處動火切割。在作業過程中,原料水罐內的氣體(氫氣、烴類)從與其連接的DN200管線根部焊縫或與罐頂板連接焊縫開裂處洩漏,遇到氣割明火或飛濺的熔渣,引起爆炸。
來源:廣東省安全生產委員會辦公室、廣東省應急管理廳、獅山鎮應急管理辦公室
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