粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響
（1）粉塵濃度 可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。採用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20~60g/m，上限介於2~6kg/m。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。
粉塵爆炸
從物理意義上講，粉塵濃度上下限制反映了粒子間距離對粒子燃燒火焰傳播的影響，若粒子間距離達到使燃燒火焰不能延伸到相鄰粒子時，則燃燒就不能繼續進行（傳播），爆炸也就不會發生；此時粉塵濃度即低於爆炸的下限濃度值。若粒子間的距離過小，粒子間氧不足以提供充分燃燒條件，也就不能形成爆炸，此時粒子濃度即高於上限值。
從理論上講，經簡化和做某些假設後，可對導致粉塵爆炸的粉塵濃度下值CL計算如下。
在恆壓時的下限值CLP為
在恆容時的下限CLV為
式中 CLP、CLV——在恆壓、恆容時粉塵爆炸濃度下限值；
M——粉塵的摩爾質量；
n——完全燃燒1mol粉塵所需氧的物質的量；
Qn——粉塵的摩爾燃燒熱；
∑ΔI——總的燃燒產物增加的熱焓的值；
∑Δv——總的燃燒產物增加的內能值。
以上公式首先Jaeckel在1924年提出，然後在1957年由Zehr做了改進，用上述公式算出的CLP和CLV值與實測值比較。
（2）粉體粒度 可燃物粉體大於400μm時，所形成的粉塵雲不再具有可爆性。但對於超細粉體當其粒度在10μm以下時則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大於400μm，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。
雖然粉體的粒度對爆炸性能影響的規律性並不強，但粉體的尺寸越小，其比表面就越大，燃燒就越快，壓強升高速度隨之呈線性增加。在一定條件下大壓強變化不大，因為這是取決於燃燒時發出的總能量，而與釋放能量的速度並無明顯的關係。
粉塵雲
粉塵爆炸的技術措施
燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對於粉塵爆炸來說應具備3個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮於空氣中，形成在爆炸濃度範圍內的粉塵雲。這3個要素同時存在才會發生爆炸。因此，只要排除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常採用以下技術措施。
防爆的結構設計措施 本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70°。灰鬥的溜角大於70°，為防止因兩鬥壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，排除粉塵的沉積，考慮到由於操作不正常和粉塵溼度大時出現灰鬥結露堵塞，設計灰鬥時，在灰鬥壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰鬥蓬料，每個灰鬥還需設置倉壁振動器或空氣炮。
鍋爐高溫除塵器
1臺除塵器少則2~3個灰鬥，多則5~8個，在使用時會產生風量不均引起的偏斜，各灰鬥內煤粉量不均，且後邊的灰量大。
為解決風量不均勻問題在結構可以採取以下措施：①在風道斜隔板上加擋風板，如下圖所示。擋板的尺寸需根據等風量和等風壓原理確定；②再考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥杆與閥板之間採用可調，使出口高h為變化值，以進一步修正；③在進風支管設風量調節閥，設備運行後對各箱室風量進行調節，使各箱室風量差別控制在5%以內。
採用防靜電濾袋 在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨時在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積累會產生火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為排除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中紡入導電的金屬或碳纖維。在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相接，經過殼體進入車間接地網。對於反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品，使用效果都很好。
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