原標題：24小時完成調試！ 諾峰光電跑出」深圳速度」
日前，諾峰光電派駐穩健醫療的技術攻關小組傳來捷報，單臺口罩生產線的平均調試時間已經縮短至24小時，成功突破口罩生產企業的調試難題，跑出「深圳速度」。調試難題的突破，不僅有力保障了深圳市防疫物資的產量，還將為諾峰光電口罩機客戶提供更有力的技術支持。
調試是口罩順利投產的最大瓶頸。諾峰光電技術總經理黃偉表示，口罩自動化生產線由七個不同模塊組成，出廠前需要經過組裝、對IO、動作調試、產品調試四個步驟。設備轉運至口罩生產廠家後，還要針對生產企業的產品要求，靠師傅的經驗、手感，經過不斷調試才能良好運行。即便是在非疫情期間，有豐富經驗的技術團隊也需要5至6天的調試時間。
為了攻克這一行業難題，諾峰董事長許立峰帶親自帶隊，集中公司技術精銳力量，與穩健工程師一道，吃睡在車間，將諾峰公司在產品攻關上的韌勁發揮到極致。諾峰團隊一面調試一面總結，發現調機工人的經驗對調試時間有著很大的影響，而經驗又不能快速複製。針對這一問題，諾峰很快決定將關鍵零部件的標準化，並對提出調試操作SOP，以最大化降低人為因素。
黃偉表示，經過10餘天的技術攻關，派駐穩健團隊的平均調機時間已縮短至24小時。目前，諾峰公司單臺設備的生產調試時間已縮短至12小時，並積累了大量的調試技術經驗。為了全方位支持客戶順利投產，諾峰設立現場教學中心，開放車間做實景教學，為客戶培養一支調試技術隊伍，根治調試人才不足的難題。諾峰同時還設立遠程技術支持中心，為客戶運行維護提供遠程協助。
多年砥礪，諾峰在智能裝備領域中不斷的深入開發，已經與多家世界500強企業、中國百強企業建立戰略合作夥伴關係。在本輪新冠疫情抗擊戰役中，諾峰奮而轉產口罩機，不僅是諾峰對社會責任的勇敢擔當，也凸顯出諾峰在裝備領域中強大的研發與製造實力。來源北國網
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