原標題：【熱鍍鋅會議專家貼】廢酸處理費用高昂企業無力承擔這套工藝解決難題！
2019年12月19日，在首屆2019中國國際熱鍍鋅技術與市場應用發展論壇上，杭州軒輝環境設備有限公司總工程師董鳳良帶來《HCl酸洗廢液完全循環再生及副產物資源化新工藝》的主題演講。
董鳳良表示，廢酸進入土壤，寸草不生；進入河流，魚蝦不存。自己處理廢酸費用高昂，而委託處理的話，企業會虧損無利。傳統廢HCl處理工藝具有處理不達標、資源浪費、二次汙染、堵管道、成本高等問題，需要改進傳統工藝，帶來HCl酸洗廢液完全循環再生及副產物資源化的新工藝。
這種低成本處理方法是冷凍結晶+中溫裂解工藝。冷凍結晶提取廢HCl中的鐵離子，提鐵後的再生酸回用。冷凍結晶的氯化亞鐵採用中溫裂解再生高附加值高的氧化鐵紅和氯化氫氣體，稀HCl吸收氯化氫提濃HCl回用生產。
工藝措施：通過冷凍、超聲幹擾、添加晶種等複合工藝方法使氯化亞鐵晶體快速析出。
冷卻結晶原理：HCl廢液中的金屬離子和溫度沒有線性關係，其溶解度和溫度關係不大，通過複合因素促進氯化亞鐵結晶析出結晶體，再生酸回用到酸洗工序中。
中溫裂解氯化亞鐵原理：中溫裂解法是在一定溫度下將氯化亞鐵晶體分解轉化為氧化鐵和氯化氫，這是一種最徹底的資源化處理方法。
冷凍結晶工藝的創新點在於低成本、低投資使得廢HCl的處理工藝技術大幅度跨上一個新臺階。而中溫裂解工藝把冷卻結晶後的副產物氯化亞鐵轉變成高附加值的氧化鐵紅，實現了工藝可行性、經濟可行性、技術可行性三者完美的結合。還原性強酸的腐蝕性一直是選材的一大難題，公司開發的鈦合金材料可以耐30%的HCl腐蝕。
冷凍結晶+中溫裂解工藝的特徵歸根結底就是低成本。
1、基本上不需要購買濃HCl(補充一點蒸發損失的HCl即可)
2、運營成本低(和噴霧焙燒相比低50%以上)
3、投資成本低(綜合投資額和噴霧焙燒相比低40%以上)
4、佔地面積小(和噴霧焙燒相比佔地面積減少80%以上)，節省土地租金
5、用人少(和噴霧焙燒相比用人數減少60%以上)，節省人工費
6、副產品氧化鐵紅附加值高，易存、易放、易運、易售、附加值也高，500—2500一噸，可提高公司利潤
7、實現真正零排放。鐵100%回收利用，氯化氫100%利用；節省排汙許可費用；環評易通過，是真正的循環經濟。
8、實現廠內產生、廠內資源化循環利用，不外排、不外運。排除了環保法律風險，可以安心經營主業，這應該是最大的利好！
9、最後一條是適合鍍鋅行業、非常適合在座的各位。廢酸量大量小都可以採用的工藝設備。噴霧焙燒投資巨大，動輒就是千萬以上，只有那些一天80噸以上的廢酸廠家才可以採用，咱們這個低溫裂解工藝，小巧玲瓏，一天5噸廢酸量就可以做，你也可以買得起。
來源: 上海有色金屬網