動力電池焊接王聯贏雷射,如何應對下遊產業劇變?

科創板正吸引越來越多的賽道龍頭，聯贏雷射即是其中之一。

作為國內最早從事研發、生產動力電池雷射焊接設備的廠商之一，聯贏雷射及時跨越了國內雷射行業早期的技術門檻，先於競爭對手引入能量控制技術，極大降低自研雷射器的能量波動，實現進口替代，成功抓住了動力電池行業的風口紅利。

已與寧德時代（CATL）、國軒高科等國內動力電池頭部廠商形成了穩定業務合作的聯贏雷射，如今卻由於下遊行業的波動，業績上承受了一定的壓力。面對依然龐大的市場需求和急劇變化的下遊產業，聯贏雷射將如何再次佔據主動、把握先機？

動力電池焊接王

焊接是製造中接合金屬或其他熱塑性材料的常用工藝和技術。雷射焊接則是用高能量密度的雷射束作為熱源，相比傳統焊接技術，具有熔深深、速度快、變形小、對焊接環境要求不高等獨特優勢，因此被廣泛運用。

因此，雷射焊接與「雷射切割」、「雷射打標」共同構成雷射加工技術的三駕馬車。不過，與雷射切割、雷射打標破壞物質表面或整體結構的原理不同，雷射焊接則在熔融物質原有結構後再進行重新構築，所以工藝難度更高、發展歷史也較短。

在分類上，根據不同的增益介質，雷射器可以分為固體雷射器（如YAG雷射器、光纖雷射器、半導體雷射器）、氣體雷射器（如二氧化碳雷射器）和液體雷射器。其中，YAG雷射器具有可同時或分時多點焊接、峰值功率高、成本低等優勢，被廣泛用於雷射焊接行業。

但是，在國內雷射產業發展的初期，國內市場的YAG雷射器均採用電流負反饋技術，其能量波動率在8％以上，無法適應高端精密焊接的需求，更無法勝任對進口產品的替代。如果不能攻克能量控制的相關技術，中國的雷射器將一直無法參與產業鏈競爭。

聯贏雷射及時洞察了國內的行業瓶頸，意識到只有降低雷射器的能量波動率，才能與國外產品有一戰之力。因此聯贏雷射從深圳大學收購了能量負反饋技術，並通過自主研發創新，讓這項實驗室裡的技術具備了產業化條件。

2006年11月，聯贏雷射自主設計製作完成了HWLW－025A 精密雷射焊接機。該產品實現了焊接機能量波動小於±3％的目標，已經達到國際同類產品水平。憑藉技術和成本的雙重優勢，聯贏雷射的精密雷射焊接機首先打動了日本客戶，隨後又徵服了國內光通訊行業的眾多客戶。

通過市場驗證和反饋，該技術持續迭代，聯贏雷射逐步確立了以YAG雷射焊接機為核心的發展方向，並通過與新能源科技有限公司（Amperex Technology Limited）合作，進入電池相關行業。

聯贏雷射依然保持了極具前瞻性的市場敏感度，在營收持續增長的正循環中，不斷豐富產品線，逐步掌握了YAG雷射器、半導體雷射器和光纖雷射器及各種雷射焊接成套設備研發和生產，為之後搭上動力電池行業的東風埋下了伏筆。

動力電池的焊接部位多、難度大、精度要求相對較高，廠商在生產設備的安全性、精密性和加工效率等指標上也有更高的要求。在技術領先且在電池行業有經驗積累的聯贏雷射，在寧德時代創立之初就成為其業務、技術的合作方，業績也水漲船高。

2016－2019年聯贏雷射主要財務數據

經過在動力電池焊接行業的多年耕耘，聯贏雷射不僅在2017年被寧德時代評為「最佳合作夥伴」，並且進一步鎖定與動力電池行業龍頭企業的業務合作關係。根據高工產業研究院（GGII）的數據統計，在2019年上半年動力電池裝機總電量排名前十的企業，有九家都與聯贏雷射開展了業務合作。

除了自主實現雷射能量控制技術的研發和產業化之外，聯贏雷射攻克了多波長雷射同軸複合焊接技術、藍光雷射器焊接技術、雷射焊接加工工藝技術等七項核心技術，構建了自己的技術護城河。尤其是聯贏雷射攻克的藍光雷射焊接技術，能夠有效解決銅材焊接的技術瓶頸，讓產品再次掌握競爭先機。