焊點的形狀與焊接質量有關，因此必須正確進行焊接過程，並確保焊點合格。 要焊接合格的焊點，關鍵是要掌握以下技能。
1.正確浸錫
焊接時，浸入電烙鐵頭中的錫的量應適當，每次要滿足一個焊點的焊接需求，不要太少或太多。 如果浸錫量太小，則一次不會覆蓋焊點，這會影響焊接的牢固性。 錫的過多浸入會導致焊點變厚，甚至與附近的電路短路，並且在移動烙鐵的過程中焊料可能會滴落並導致其他零件短路。
2.正確的焊接方法
焊接過程中，每次焊接一個焊點時，浸入錫中的烙鐵頭都會繞組件引腳盤繞，如圖所示，以便焊料與組件引腳和銅箔線完全接觸 。 電烙鐵的頭部在焊點處停留一會兒，然後離開，可以焊接光滑牢固的焊點。 如果電烙鐵頭在焊接點停留的時間太短，焊接將不會牢固，並且由於助焊劑沒有充分揮發，因此會形成虛擬焊料。 如果電烙鐵頭在焊點處停留的時間過長，可能會導致焊料流出，還可能燒傷組件或電路板，從而導致電路板上的銅箔線脫落 。
3.焊點形狀要求
合格的焊點應為圓形，光滑且無毛刺。 毛刺焊點容易產生放電幹擾，特別是在電壓高且焊點間距小的情況下。 蜂窩狀焊點（例如豆腐殘渣）是虛擬焊接。 焊接每個焊點時使用的錫量也應適當控制。太少或太多不能保證焊接質量。