自動焊錫機錫絲焊料與助焊劑的選用
自動焊錫機錫焊料絲與助焊劑都是焊接中不可缺少的材料，合理選用自動焊錫機錫絲焊料和助焊劑，是確保焊接質量的重要環節。
1．自動焊錫機錫絲焊料的選用
自動焊錫機錫絲焊料的作用是將被焊接的導線或其他金屬件牢固地連接在一起。自動焊錫機錫絲焊料是一種導電性良好的低熔點合金，經電烙鐵加熱後很容易成為液態，附著在被焊接的金屬物體上並填滿其周圍隙縫，冷卻後即恢復固態，保證了接點的長期牢固和導電良好。自動焊錫機錫絲焊料有錫鉛自動焊錫機錫絲焊料、銀自動焊錫機錫絲焊料、銅自動焊錫機錫絲焊料等種類，錫鉛自動焊錫機錫絲焊料在一般電工作業中應用較多。自動焊錫機錫絲焊料可加工成條狀、塊狀或絲狀等。焊錫絲，特別是內心灌裝有松香粉末（助焊劑）的松香心焊錫絲，由於熔點較低、使用方便，是焊接中的首選自動焊錫機錫絲焊料。
2．助焊劑的選用
助焊劑的作用是改善焊接性能、增強焊接牢固度。助焊劑能夠去除金屬表面的氧化物並防止其繼續氧化，增強自動焊錫機錫絲焊料與金屬表面的活性從而增加浸潤能力和附著力。助焊劑有強酸性焊劑、弱酸性焊劑、中性焊劑等種類。電工常用助焊劑有松香、松香溶液、焊膏焊油等，其適用範圍如表4-1所示，可根據不同的焊接對象合理選用。焊膏焊油等具有一定的腐蝕性，不可用於焊接電子元器件和電路板，焊接完畢應將焊接處殘留的焊膏焊油等擦拭乾淨。
元器件引腳鍍錫時應選用松香作助焊劑。印製電路板上已塗有松香溶液的，元器件焊入時不必再用助焊劑。
助焊劑
焊點形狀的控制
焊點形狀關係到焊接的質量，因此焊接過程中必須方法得當、焊點合格。要焊接出合格的焊點，重點是掌握以下技巧。
1．蘸錫量恰當
焊接時，電烙鐵頭部蘸錫量要恰當，每次以滿足一個焊點的焊接需要為淮，不可太少，也不可太多，如圖4-88所示。蘸錫量太少將不能一次覆蓋焊點，影響焊接牢固度。蘸錫量太多將造成焊點粗大甚至與旁邊的電路搭錫短路，還可能在移動電烙鐵過程中焊錫下滴造成其他部位短路。
蘸錫量
2．焊接方法得當
焊接中，每焊接一個焊點時，將蘸了錫的電烙鐵頭部沿元器件引腳環繞一周，如圖所示，使焊錫與元器件引腳和銅箔線條充分接觸。電烙鐵頭部在焊點處再稍停留一下後離開，即可焊出一個光滑牢固的焊點，如圖4-90所示。如果電烙鐵頭部在焊點停留的時間過短，焊不牢固，而且由於助焊劑未能充分揮發，會形成虛焊。如果電烙鐵頭部在焊點停留的時間過長，則可能使焊錫流散，還會燙壞元器件或燙壞電路板造成電路板上銅箔線條脫落。
焊接方法
3．對焊點形狀的要求
標淮的合格焊點應圓而光滑、無毛刺，如圖4-91所示。有毛刺的焊點易產生放電幹擾，特別是在電壓較高、焊點間距較小的情況下。像豆腐渣一樣的蜂窩狀焊點則是虛焊現象。焊接每個焊點時的用錫量也要掌握適當，如圖下圖所示，過少過多都不能保證焊接質量。
焊點形狀