隨著雷射技術的發展,對雷射的應用越發的普遍,雷射焊錫就是其中之一,因為非接觸焊接、快速高效、精度高、焊縫美觀、產品外形無限制、易控制、適應性強等優點,雷射錫焊技術慢慢取代了傳統的烙鐵焊錫,特別是消費電子類產品,對雷射焊錫工藝的精密度和效益要求越來越高,傳統的烙鐵焊錫已無法滿足製造業廠家的要求。下面紫宸雷射總結出的7個雷射焊錫能夠取代烙鐵焊工藝的根本原因。
為什麼越來越多的廠家選擇雷射錫焊而不選烙鐵焊?
一、焊錫的接觸方式差異
傳統焊錫機採用接觸式焊接,焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力,造成焊點拉尖,在一些高端的傳輸領域,存在著傳輸風險。與此同時接觸式焊接意味著必須接觸產品,容易導致產品的刮傷損害。相比之下雷射焊接很好的規避這些風險,採用非接觸式焊接的雷射焊接,不會對產品造成機械損傷更不會對焊接元器件產生壓力,有效地防止因為壓力對其期間產生的影響。
二、對工件及產品的適應性差異
在傳統的焊錫機應用中不難發現,當焊接一些表面比較複雜的工件時,由於烙鐵頭和送絲裝置佔用空間比較大,工件表面的元器件很容易與其發生幹涉。而雷射焊錫送絲裝置搭配雷射加熱的特性佔用較小空間,相較於傳統焊錫機,不易發生幹涉現象。此外,雷射焊錫送絲裝置光斑大小可自動調節、可適應多種類型的焊點,這使得它具有一定加工柔性可供隨時更換產品,而傳統的焊錫機則需重新設計電烙鐵頭,更換產品麻煩。由此,雷射焊錫機對於工件的適應性更強。
三、對焊接元器件性質的影響差異
傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱,因此在焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度,需要對焊點持續加熱。這不僅耗費時間長,還會由於在加熱過程中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元件的工件的性質,這無疑是大家不願看到的。相對於傳統焊錫機,因為在雷射焊錫過程中雷射只對光斑所照射到的部分進行加熱,局部溫度上升較快,很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度,這樣局部加熱的方式,使得能量集中、升溫快,有效減小對焊點周圍器件的熱影響。
四、耗能耗材差異
從節材方面來看:在傳統焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量,但隨著焊接的進行,逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求,再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損,使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換,大大增加了焊接成本。而雷射焊接在以雷射作為熱源的情況下,將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接,無設備耗材從而減少生產成本。
從節能方面來看:由於傳統焊錫工藝的加熱方式是整板加熱,這勢必造成很多熱量的無意義損耗,加大電能的損耗;而雷射焊接局部加熱產生熱量消耗較小,且在非焊接時不會有熱量產生從而節省電能減少成本。
五、加工精度差異
由於傳統烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約,送絲及焊接精度有限;而華瀚雷射獨立開發的新型送絲控制系統很好的結合了送絲和雷射器的控制,大大提升了送絲控制的精度。
六、安全性能差異
非接觸的雷射錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留,這意味著產生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少;同時,華瀚雷射自己的同軸溫度反饋系統能夠實時、精確地控制焊點溫度、防止燒板,在大大降低了焊接工藝的調試難度、焊接智能化的同時,降低了對設備的損害與對操作人員的傷害。
七、其他
此外雷射錫焊機中雷射的光斑形狀可定製,環形、方形、長條形,雙焦點等,這些優勢直接成就了雷射錫焊在植錫球焊接、錫膏焊接等方面的贊新應用,是傳統烙鐵錫焊技術所無法比擬的。