從材料角度而言，如果材料本身沒有極性，其表面張力就很低，印刷、油墨、粘接、塗覆等工藝就無法完成或取得的效果很差。橡膠和塑料材料就是其中較為典型的材料，那麼橡膠和塑料材料的應用和採用的表面處理方式經歷了哪幾個主要階段的？通常是如何解決印刷和粘接等工藝問題的呢？
起先，受材料和工藝的限制，橡膠和塑料產品的生產過程中，都會遷就材料，通常是哪種材料能夠滿足噴塗、粘接等工藝的要求，就優先考慮使用該材料，久而久之，材料成本成為製造商普遍需要解決的問題，這也促使製造商開始尋求性能更好、成本更低的橡膠和塑料材料，以及適合的材料表面處理方式。
1 早期選擇的材料和表面處理方式
早期仍採用較為傳統的材料，表面處理的方法也比較簡單，通常採用打磨機打磨和環保型水性塗料處理，處理的效果非常有限，工藝對材料本身性能的依賴性較大。
之後逐漸開始選擇使用氟化處理的方法，氟化處理雖然效果比較好，但是在使用過程中會產生大量的有害氣體，大幅度增加了對廢氣處理的投入成本，氟化處理雖然解決了工藝效果問題，但仍存在生產成本和安全環保問題。
2 橡膠和塑料材料表面處理方式的發展
通過化學藥劑對這些橡塑表面進行處理，是溼式處理方式中使用較多的一種，化學藥劑處理能改善橡膠和塑料材料的粘接效果，但化學藥劑的處理不易操作，且較難控制，會對材料造成一定的損傷，影響材料的性能，也需消耗大量水資源，產生廢水汙染。
隨著低溫等離子表面處理技術的應用，選用的橡膠和塑料材料種類也呈現多樣化，不僅是PP、PC、ABS材料，各種彈性體以及複合材料也得到了廣泛應用。利用低溫等離子體表面處理技術對橡膠和塑料材料進行表面處理，在等離子體作用下，可以粗化材料表面，而且在材料表面引入活性基團，提高表面能，能夠提升印刷、粘合、塗覆等效果。
在當前市場和政策環境下，經濟環保的低溫等離子表面處理工藝越來越得到提倡和發展，這不僅是因為等離子表面處理能夠滿足很多高標準的工藝要求，也因為對橡膠和塑料材料進行低溫等離子表面處理具有操作簡單、處理效果好、效率高、運行成本低、處理前後無有害物質產生等諸多優點。
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