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CFRP碳纖維增強複合材料是汽車輕量化必由之路
全球資源和環境的雙重壓力,各國日益嚴格的排放標準,使汽車輕量化已經迫在眉睫。十三五規劃及《中國製造2025》要求,到2020年,中國新能源汽車年銷量將達到汽車市場需求總量的20%,約500萬輛。同時根據國內相關政策要求,到2017年,新能源汽車要通過使用輕量化複合材料實現車身較大幅度減重的目標,這就給諸多材料企業帶來了較大了空間和機會。
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碳纖維電池箱體:EV與HV輕量化應用案例
為了進一步增加市場競爭力,電動車(EV)和混動車(HV)等車型搭載的電池必須要加倍擴充容量,這對電池箱的尺寸和輕量化都提出了挑戰,一方面要求儲電量越來越多,另一方面車體自重還要越來越輕,方能符合低能耗、低排放、少汙染的環境需求。
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碳纖維複合材料的應用分析
碳纖維複合材料還具有良好的耐酸鹼鹽腐蝕性能,這個性能使其在某些領域有著無可比擬的競爭力,尤其是在電動汽車、無人機、機器人領域。碳纖維複合材料的應用首先興起是在航空航天領域,例如太空梭機頭、機翼、艙門等部件;衛星的構架、天纖維、太陽能翼片底板、太陽能電池板,包括太空站和天地往返運輸系統上一些比較關鍵的零部件也採用的是碳纖維複合材料。
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飛機為什麼要用碳纖維複合材料?
近年來,大家對碳纖維複合材料一定耳熟能詳。碳纖維複合材料的身影充斥在各個科幻、賽車電影當中。在現實生活中碳纖維複合材料也廣泛應用於航空航天、汽車、軌道交通、體育用品等領域。碳纖維複合材料有很強的力學性能,它的比強度、比模量,比其它與之功能類似的航空航天合金高很多倍。也就是說,在相同的抗拉強度和拉伸模量下,當產品滿足性能要求,碳纖維製品的重量要遠遠低於合金製品。
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碳纖維複合材料應用在無人機等航空航天領域
應用於飛機主結構、次結構和戰機特殊部位的特種功能部件。國外的一些輕型飛機和無人機已經實現了結構的複合材料化,主要採用的是T300和T700小絲束碳纖維增強複合材料。 將碳纖維複合材料應用到戰機機身、主翼、垂尾翼、平尾翼、蒙皮等部位,可以起到很明顯的輕量化作用。蘇州挪恩復材作為一家專業從事碳纖維複合材料研發生產為一體的企業,不僅在碳纖維箱體、碳纖維機械臂等領域有所建樹,在碳纖維航空航天領域也曾與國內不少企業有過合作。
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碳纖維複合材料在無人機等航空航天領域的應用
在軍用戰鬥機和直升機上,碳纖維複合材料應用於飛機主結構、次結構和戰機特殊部位的特種功能部件。國外的一些輕型飛機和無人機已經實現了結構的複合材料化,主要採用的是T300和T700小絲束碳纖維增強複合材料。
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熱塑性碳纖維複合材料是否值得推進?
反觀熱塑性碳纖維複合材料,在國外已經開始大力推行,但是在國內,熱塑性碳纖維的應用推進似乎還未進入狀態。那麼熱塑性碳纖維複合材料是否值得去推進應用呢?市場上應用較多的還是熱固性碳纖維複合材料,但其存在著成型周期長、衝擊韌性差、預浸料存放時間短、產品局部修復難、不可重複利用等缺點,而這些缺點恰恰是熱塑性碳纖維複合材料能給彌補的,所以理論上推進熱塑性碳纖維複合材料的應用還是很有必要的。高性能熱塑性碳纖維複合材料採用的樹脂基體在耐熱性和機械強度方面都展示出普通熱固性樹脂難以比擬的性能優勢。
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碳纖維複合材料應用領域是什麼?
碳纖維複合材料是先進複合材料中重要的增強材料,被廣泛的應用用於國防工業領域,是軍用飛機、無人機、軍用箱體、火箭、飛彈、衛星、艦船等先進裝備不可缺少的戰略性材料。在風力發電、體育休閒、交通運輸、汽車工業、能源、化工、建築等民用領域也有著廣泛的應用。
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碳纖維複合材料在地鐵中有哪些應用優勢?
,不僅可以實現輕量化的要求,還能實現車輛自動駕駛、智能運維與智慧服務,這將有力推動軌道交通裝備實現「材質革命」和「技術升級」。 碳纖維複合材料可用地鐵車體、轉向架構架、司機室、設備艙及設備機體是大規模應用碳纖維複合材料的地鐵車輛,特別是成功突破碳纖維大型複雜件結構設計、製造成型等關鍵技術,實現了碳纖維複合材料在車體、轉向架構架、司機室等車輛主承載結構上的全面應用。
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機器人用碳纖維複合材料使用指南
越來越多的機器人開始使用碳纖維複合材料,採用這種高新複合材料代替傳統金屬材料製作機器人零部件,例如機器人關節、機械手臂、手臂連杆等可以幫助機器人顯著減輕自重,降低慣量,提高操作速度,降低撓度。另外,碳纖維複合材料蠕變小,採用其製作關鍵操作部位,有助於提高機器人的控制精度。
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熱塑性碳纖維複合材料或將取代熱固性碳纖維
碳纖維複合材料根據樹脂基體的不同,可分為熱塑性碳纖維複合材料和熱固性碳纖維複合材料兩大類,目前,市場上應用的還是以熱固性碳纖維複合材料為主,尤其是以環氧樹脂基碳纖維複合材料居多。與熱固性碳纖維複合材料相比,熱塑性碳纖維複合材料的優勢表現於以下幾個方面:一是可回收性,熱塑性碳纖維複合材料在達到一定熔點後,可以實現二次成型,而熱固性碳纖維複合材料不具備這種特性,無法實現回收利用;二是熱固性碳纖維複合材料預浸料需要低溫保存,而熱塑性碳纖維複合材料在儲存期、儲存條件等方面沒有要求;三是熱塑性碳纖維複合材料製品在成型過程中與熱固性碳纖維複合材料發生的反應不同,在成型周期上時間更短
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碳纖維複合材料的大力發展,得益於哪些主要優勢?
江蘇博實科技:碳纖維增強材料是複合材料中應用較多的一種,也是最為重要的增強體。碳纖維具有低密度、高模量、高強度、抗化學腐蝕、耐高溫、高導熱、低熱膨脹、低電阻、耐化學輻射等特性,並且還具有纖維的柔順性和可編性。碳纖維作為現在大力發展的新型複合材料,其優點有:
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高性能碳纖維複合材料在航空航天中的主要應用特點
比如,在軍用飛機和衛星方面,不僅要求材料要輕,強度要求也很高;在醫療器械方面,需要材質具備高透X光,還有與人體具有好的生物相容性;在軍用船隻方面,要耐高壓更要耐腐蝕。面對這些苛刻要求,只有藉助先進複合材料技術才能解決。
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【復材資訊】車用碳纖維複合材料性能及成型工藝
碳纖維複合材料(CFRP)具有高強度、高剛度、高斷裂韌性、耐腐蝕、高阻尼等特點,可大幅提高汽車服役壽命、燃油效率和安全舒適性,已被公認為汽車工業領域最理想的輕量化材料。
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關於飛機的小知識:飛機為什麼要用碳纖維複合材料?
近年來,大家對碳纖維複合材料一定耳熟能詳。碳纖維具有幾個優點,包括高剛度、高抗拉強度、低重量、高耐化學性、耐高溫和低熱膨脹。>圖片來源:百度圖庫那麼飛機上為什麼要用碳纖維複合材料呢低重量節省成本由於碳纖維材料的低重量特性,可以使飛機航程延長、節約能源。要知道,在飛機上每減輕一克質量的價值可要遠大於1克黃金。這就使飛行成本大大降低,更加經濟實用。
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航空製造的「新寵兒」:碳纖維複合材料
從20世紀70年代開始,航空工業中複合材料的使用量正在不斷地增加。製造飛機結構的傳統材料包括鋁、鋼和鈦。複合材料的主要優點是減輕了重量,簡化了裝配。性能優勢和減輕飛機結構重量是軍用飛機複合材料發展的主要推動力。雖然商用飛機正日漸關注燃油經濟性,但是複合材料發展的主要推動力,是不斷減少生產和維護成本。
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碳纖維複合材料阻燃性能的應用意義
碳纖維複合材料是具有輕質、高強度等特點的新一代結構材料,在汽車、航空航天、工業軌道交通等領域有著良好的應用,但由於碳纖維複合材料中最常見的環氧樹脂具有耐高溫性差、點火點低等最大缺點,因此碳纖維複合材料的應用受到限制,使得碳纖維複合材料具有阻燃性能,不僅可以提高產品的安全性,而且還可以拓寬碳纖維在未來的應用局限。
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中國•丹陽碳纖維及複合材料產業鏈創新發展論壇
而且,利用機械手進行自動化鋪帶、鋪絲,能夠大大提高鋪貼效率。但這類自動化工藝是跟我國航空工業的發展程度是密切關聯的,實事求是地說,自動化設備買回來後利用率一直不高。但現在,機會來了。」錢京補充說,「從明年起,隨著開始承接中國商飛的外協工作包,我們的自動鋪帶機的利用率將會提高。並且,恆神近期將要承擔國產寬體飛機一個大型結構部件的研製,會使用公司自己的自動鋪絲機和碳纖維複合材料。」
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【科普知識】碳纖維複合材料在飛機結構中的應用優勢有哪些?
【科普知識】碳纖維複合材料在飛機結構中的應用優勢有哪些?隨著碳纖維複合材料技術的不斷發展與成熟,碳纖維複合材料被廣泛的應用在軍用與民用飛機上,使用量也在不斷的增加。隨著碳纖維複合材料相關產業日益壯大,複合材料逐漸成為穩定成熟的飛機製作材料。碳纖維增強樹脂基複合材料(CFRP)具有質量輕等一系列突出的性能,在對重量、剛度、疲勞特性等有嚴格要求的領域以及要求高溫、化學穩定性高的場合,碳纖維複合材料都具有很大優勢。
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全球汽車用碳纖維複合材料(CFRP)研究報告
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