許多人在根據鋁化學拋光液配方製作完成後，可能會遇到拋光效果並不是很理想等問題。那麼這種時候我們該如何去處理呢？首先我們要考慮能夠影響拋光效果的都有哪些因素，而能夠影響拋光效果的無非是外在因素和內在因素。
外在因素包括拋光材料問題和拋光人員操作技術問題，而內在因素主要是因其配方和工藝流程中所出現的問題。
影響鋁化學拋光效果的外在因素：
1、原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
2、原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
3、經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
影響鋁化學拋光效果的內在因素：
1、硫酸與磷酸之比
傳統的鋁化學拋光工藝配方中它的80-75%磷酸（體積比）和硫酸20-25%，這種比例拋光出來的光亮度是不夠的。
原因：因為其中硫酸含量過低，使其氧化性不足。
應該將硫酸和磷酸之比反過來，這樣硫酸含量高了，溶液的氧化性也相應提高，從而增加了鋁的溶解速度，可達到光亮的效果。
2、鋁離子的影響
在一般磷酸，硫酸和硝酸組成的化學拋光溶液中，新配溶液拋光出來是不光亮的，需要溶入10mg/L左右的鋁離子後，方能使鋁件光亮。
原因：硝酸是強氧化性的酸，對鋁反應比較劇烈，化學溶解速大，需要融入一定量的鋁離子後，使溶液的粘滯度提高，才能到達光亮的要求。
知弗技術通過試驗證明，新配溶液只要有1g/L以上的鋁離子就可以達到要求。隨著拋光工作的進行，鋁離子會逐漸增多，達到一定濃度後，槽液隨著工件帶出，需要補充新的溶液。其帶出量與溶解量基本可達到平衡。
3、溫度與影響
溫度可在90度-135度範圍內變動。
反應速度和光亮度：溫度低，反應速度慢，光亮度稍差；溫度高，反應速度快，光亮度液提高；
拋光時長：溫度低，拋光時間長些；反之，溫度高時，拋光時間短些。比較適宜的溫度為110±5度。
4、拋光時間的影響
溫度為110±2度條件下，用50*20*1（mm）得L-2純鋁片作實驗，1分鐘不夠光亮，最佳2-3分鐘。
在知道都有哪些影響因素後，我們就可以根據這些影響因素進行逐一排查，找到問題的關鍵點，並進行調整已達到預期的拋光效果。如遇到產品技術問題自己不能解決的，還是需要到第三方檢測機構通過大型儀器進行分析檢測解決的。