當溫度上升至100℃時， LED各材料發生膨脹變形，同樣由於膠體的膨脹變形較大，對鍵合線造成向外的拉伸應力，如圖6所示，鍵合線向外側傾倒。
圖6 100℃ LED鍵合線拉伸變形圖
鍵合線線弧內側最大拉應力位於直線段與線弧段的過渡拐點，外側最大拉應力位於直線段與焊球之間的鍵合點，線弧外側受到的拉應力大於線弧內側受到的拉應力，如圖7所示。
（a）線弧內側（b）線弧外側
圖7 100℃鍵合線線弧拉應力分布圖
總體而言，冷熱衝擊過程中金屬線的最大熱應力如表2所示。可以看到：LED鍵合線在100℃高溫段受到的熱應力最大，應力最大點位於線弧直線段與焊球之間的鍵合點。
表2冷熱衝擊過程金屬線最大熱應力表
為了進一步分析該鍵合點應力最大的原因，我們將鍵合線拆分為以下幾個關鍵位置點：金屬球與小電極的鍵合點（A點）、直線與金屬球過渡點（B點）、線弧任一位置（C點）、弧線與魚尾過渡點（D點）、魚尾與支架鍵合點（E點），如圖8所示。以各點所在界面為分界面，通過分析界面處應力情況及界面兩側部件受力情況，對界面處的綜合受力情況進行分析。
圖8鍵合線關鍵位置點示意圖
對各點受溫度變化產生的熱應力進行逐一比較：A點所在界面為晶片電極、金屬球界面。如表1所示，界面處兩種材料的熱膨脹係數差微小，即可同時進行收縮膨脹，應力較小。另A界面的金球一側同時受到來自膠體收縮膨脹的切向力，但由於A界面面積較大且為剛性連接面，因此在應力牽扯下應變小，不易斷裂。
B點所處界面為小直徑金屬線、大直徑金屬球界面。當外部環境發生溫度變化，界面兩側材料相同，熱膨脹係數相同，因此應力主要來源於膠體。相比於A界面，B點界面要小的多，極易出現應力集中尖角，產生極大熱應力，冷熱反覆下出現疲勞斷裂。
C點界面為金屬線與金屬線界面，由於界面處及界面兩側空間受力完全一致，且其界面為撓性接觸面，金屬線不論沿徑向還是法向都可與封裝膠同步發生伸縮形變，因此相對A、B點應力要顯著減小。
D點界面為金屬線、魚尾界面，其中金屬線與魚尾部分為剛性連接，且界面面積小，同B點類似，也是應力尖角位置。在小電極LED中，D點金屬線平滑過渡到魚尾，金屬線與魚尾之間的面積差相對較小，因此D點的應力要次於B點的應力，這從圖5（b）、圖7（b）中也可以看出。
E點界面與A點類似，為魚尾、支架焊盤與封裝膠的三界面，雖然魚尾與支架焊盤存在剛性連接，但界面面積大，受溫度變化產生的熱應力相對較小。
綜合來看，在冷熱衝擊過程中，鍵合線B點受到的熱應力最大，D點次之，C點再次之，A、E兩點受到的熱應力最小。