循環經濟:賦予勁牌「綠」能量

　　勁牌公司總部，綠化面積佔公司總面積的43%。

　　2016年，勁牌公司實現銷售額92.15億元，較上年增長8.5%，繼續領跑中國保健酒行業。截至去年底，公司清潔生產總投入1.72億元，共實施各類中高費清潔生產方案60項，無低費清潔生產方案4100餘項，節約能源成本近6100萬元；共節水500萬噸、節電2920萬千瓦時、節約原煤4.1萬噸，減少廢水排放220萬噸。此外，通過大力發展循環經濟，勁牌已實現各類可回收物資的100%循環利用。

　　「勁酒雖好，可不要貪杯喲。」一句朗朗上口的廣告語，讓湖北省大冶市勁牌有限公司生產的保健酒「勁酒」在全國家喻戶曉。創建於1953年的勁牌公司，專注打造「健康產業」數十載，憑藉有口皆碑的質量把控與工藝創新，其定位服務百姓的保健酒形象深入人心。

　　在資源、能源、環境汙染等問題並發的今天，這家主打「健康」的酒類品牌又將如何踐行綠色發展之路？走進勁牌，一起找尋答案。

　　一汪甘醇：清潔生產護源頭

　　對所有新、改、擴建項目進行環境影響評價時，選擇節能環保的新材料，能耗低、排汙少的生產新工藝，處理效率高、運行穩定的汙染物治理手段

　　從一汪清甜到馥鬱酒香，傳承千百年的白酒釀造工藝是取自水和糧食，再經歷蒸煮、發酵等多道工序而成。然而在酒體釀造生產環節產生的二氧化硫、粉塵、氮氧化物等廢氣，以及排出的大量廢水等，都會給生態環境帶來不利影響。

　　「環保措施不到位、不達標，很快就會給企業帶來負面效應，特別是像勁牌這樣專業化的健康食品企業，一旦出現環境汙染問題，將直接影響消費者對企業產品的信任。」用公司生產運營中心主任朱志勇的話說，勁牌的低碳環保不僅要達標，還要下大力氣，做到行業領先。

　　朱志勇介紹，公司從「源頭削減—過程管控—末端治理」，已形成貫徹全程的一整套健康管理和運營模式。它摒棄了以往企業只關注經濟效益、不重視環保的發展模式，強調清潔生產從源頭開始，對環境資源進行綜合利用與維護。

　　在這裡，生產未動，環保先行。通過優化生產工藝和產品配方，從源頭消除和減少汙染物產生量，對所有新、改、擴建項目進行環境影響評價時，選擇環境汙染小、節能環保的新材料，選擇能耗低、排汙少的清潔生產新工藝，選擇處理效率高、運行穩定的汙染物治理手段，將源頭減排和環保監管措施落實到項目建設的方方面面：對原酒廠燃煤鍋爐脫硫除塵系統進行升級改造，實現二氧化硫低於400毫克/立方米，優於國標排放；2010年出臺企業汙染物排放控制標準，要求廢水主要汙染物COD（化學需氧量）排放濃度小於50毫克/升，部分生產廠排放濃度等於或小於30毫克/升。廢水汙染物排放濃度明顯優於國標規定的每升100毫克……

　　「在勁牌，綠色環保不是誇誇其談，而是著眼於源頭控汙，走可持續發展的道路。」朱志勇說，早在2009年勁牌公司便自願開展清潔生產審核並被認定為湖北省清潔生產審核標杆企業。截至2016年，公司清潔生產總投入1.72億元，共實施各類中高費清潔生產方案60項，無低費清潔生產方案4100餘項，節約能源近6100萬元。

　　變廢為寶：循環利用出高招

　　勁牌目前已實施的循環經濟項目涉及廢水、廢氣、廢包裝等生產廢棄物，每一張廢紙、每一個廢電池等都能做到物盡其用

　　「隨著勁牌毛鋪酒廠的正式投產，原酒的附屬物酒糟也越堆越多，一到夏季高溫就容易腐壞變臭。當時廠裡以每噸25元的補貼價格請周邊村民將酒糟拖走處理。」公司循環經濟事業部總經理鄒玉竹告訴記者，牲畜吃了酒糟後不僅長得膘肥體壯，也為農戶節省了不少糧食，勁牌酒糟因此開始向其他地區的農戶、養殖場逐步推廣。

　　2013年，勁牌楓林酒廠投產，酒糟量激增，年產出量高達10萬噸以上。為此，2013年1月份，勁牌專門成立營銷部，半年後在此基礎上成立循環經濟事業部。「公司給我們的定位就是把所有固廢資源化再利用，不僅是源頭削減，還要求在末端達到全部資源化、全部再利用。」鄒玉竹說。

　　此後，循環經濟事業部主導推行了鮮糟區域經銷制，可湖北省內市場已無力再消化日益增多的酒糟，勁牌公司便將酒糟銷售目標鎖定肉牛養殖大省的河南。「我們來到當地養殖場一個個上門推銷，剛開始吃了太多閉門羹。」鄒玉竹說，產品無人問津就嘗試餵養試驗。經過兩個月的試驗，鮮糟產品因其良好的品質受到廣大養殖戶的青睞，整個市場也因此打開。

　　鮮糟產品的熱銷為勁牌循環經濟發展開了個好頭。那些通過中藥數位化提取技術，每年產生的約1萬噸環保泥和4000噸藥渣怎麼辦？棄之可惜，必須變廢為寶。

　　近年來，酒糟主要作為餵養飼料，已實現資源化利用總計50萬噸，同時創造經濟收益3700餘萬元，可滿足約4萬頭肉牛的飼料需求；藥渣實現了對苦蕎及芡實藥渣的釀酒應用，砂仁、菟絲子及山藥等單味藥渣開發為動物功能性及食用性飼料，混合藥渣則用作有機肥生產原料，總計利用1.12萬噸；投資2700萬元建設的年產量1萬噸有機肥料廠於去年9月份投產運營，通過自主研發將廢水生化處理過程中產生的汙泥轉化為有機肥料，成為公司釀酒原材料糯高粱種植的營養來源。

　　廢棄物搖身一變，成為提高產業附加值新的經濟增長點。鄒玉竹介紹，不只是「三廢」，勁牌目前已實施的循環經濟項目還涉及廢水、廢氣、廢包裝、煤灰等生產廢棄物，甚至每一張廢紙、每一個廢電池等辦公廢棄物都能做到物盡其用。

　　健康品牌：創新引領綠色生活

　　減量化、集約化生產和經營落實在產品研發、工藝設計、物流配置等方面。公司從材料、結構、包裝方式等入手「減」化，提高了資源利用率

　　以綠為媒，勁牌用堅持不懈的創新思維引領消費者健康生活。

　　曾幾何時，釀酒車間一年到頭熱氣騰騰，工人大汗淋漓。而現在，走進勁牌楓林酒廠的釀酒車間，整個釀酒生產過程從蒸煮到發酵都實現了機械化，所有糧食物料全部不沾地……

　　這要歸功於勁牌耗時近5年、累計投入10億元開發的「固態法小曲白酒機械化釀造工藝」，該工藝實現了釀造過程中機械化和信息化的融合，標誌著白酒釀造告別傳統作坊式生產，邁向現代工業化。數據顯示，小麯酒新工藝實施後，每噸原酒的耗水量由33.67噸降至20噸，降幅達41％；原煤消耗量由0.85噸降至0.52噸，降幅達39％；廢水排放量由年排70萬噸降至56萬噸，降幅達20％。同時，白酒優質品率從20%提高到80%，糧食出酒率高出4%，人力成本降低75%，噸酒綜合能耗降低33.27%。勁牌研究院副院長楊強表示，提高白酒科技含量對改善原酒品質的穩定性和可控性提供了幫助，也在一定程度上助推了綠色生產。

　　在勁牌，減量化、集約化生產和經營大行其道，落實在產品研發、工藝設計、物流配置等各個方面。以公司推行的「減量化」產品包裝為例，勁牌採用「200克A級箱板紙+140克A級瓦紙+170克A級箱板紙」的「低克重、高強度」外箱，最大程度減少紙張消耗。同時從材料、結構、包裝方式等入手「減」化，實現10款產品包裝減重，提高資源利用率。

　　減量但不影響質量。目前，公司擁有面積達350畝的保健酒工業園和930畝原酒生態園，年生產保健酒綜合能力達16萬噸。2016年，勁牌實現銷售額92.15億元，較上年增長8.5%，繼續領跑中國保健酒行業。「提供安全、優質、綠色、健康的產品，是企業的社會責任。」勁牌公司董事長吳少勳認為，企業承擔起綠色發展責任並不是額外負擔，而是企業尤其是食品企業保證產品品質、彰顯和提升自身軟實力不可或缺的重要因素，也是企業被賦予的時代使命。（本版照片均由經濟日報記者 郭靜原攝）

（責任編輯：符仲明）