「在需求下滑的情況下，瓷磚行業的產能還在不斷變化。從建築裝飾材料走到大家居，陶瓷材料已經發生了根本性的變化。目前材料性能方面的需求還沒有被滿足，有一些性能問題還需要攻克。」景德鎮陶瓷大學佛山校友會會長、歸然書院院長鮑傑軍說道。
11月9日，在由廣東高校科技成果轉化中心、景德鎮陶瓷大學、景德鎮陶瓷大學佛山校友會、佛山潭州陶瓷展，共同舉辦的「高校科技成果轉化精準對接(陶大專場)」活動上，圍繞色釉料相關製備技術、陶瓷透水磚生產成本、節約能源以及石墨烯發熱技術等問題，專家團隊們進行了解答。
鮑傑軍認為，這裡面還有很多機會，更大的機會就體現在新型陶瓷材料和應用場景上。此外，他還表示，把產學研結合起來，實現數據的轉化，現在就是一個非常好的時機。
色釉料、透水磚、石墨烯…陶瓷行業有哪些新成果？
活動當天，景德鎮陶瓷大學佛山校友會會長、歸然書院院長鮑傑軍、景德鎮陶瓷大學佛山校友會顧問徐平、苗立鋒等4名陶大教師，以及新明珠等企業代表出席活動，來到景德鎮陶瓷大學佛山校友會，共同探討了陶瓷產業的相關科研成果。
技術成果一
色釉料相關製備技術比傳統方法降低400-500度
從色釉料相關製備技術的角度來說，在鈷藍色料製備方面，景德鎮陶瓷大學副研究員、碩士導師盧希龍帶來了兩種色釉料製備方法。
一是水熱法。這種方法具有尺寸可控、時間短，溫度較傳統方法有非常大的降溫空間的特點。該項技術最重要的工藝流程就在於添加行動控制器。據盧希龍介紹，行動控制器的主要作用在於控制材料的形狀和大小，以及起到降低合成溫度的作用。其中，在形狀上，可以控制顆粒為圓形，增加噴頭在列印時的流動性；在合成溫度上，則可以從245度降低到230度。
二則是溶膠-凝膠法前驅體法。據了解，這一方法最基礎、最關鍵的技術點在於絡合劑的合成(絡合劑對金屬離子具有非常大的選擇性)，另外還涉及濃度的調控以及設備焙燒溫度的確定。從樣品的外觀呈色與色度分析結果來看，合成溫度選擇在900度就能合成有比較好的色度值的粒子，色度值為－47.86，溫度比傳統方式下降四五百度。
此外，他還研究發現，以紅土為原料製備矽鐵紅色料，紅度值可以高達22.14，按添加量20%計算，鐵紅的原料成本可以節約68.5%。
技術成果二
陶瓷透水磚生產成本僅需60-70元/平方米
在透水磚的生產方面，景德鎮陶瓷大學、國家日用及建築陶瓷工程技術研究中心苗立鋒研究發現，以廢陶瓷等工業廢渣為原料，經二次布料成型，高溫燒制而成的陶瓷透水磚，具有高保水性、抗壓、耐磨、防滑、抗風化等的特點。與其他各類透水磚性能相比較，該款陶瓷透水磚的抗折強度與透水性均有突出優勢，其中抗折強度可以達到6.0-12.0MPa，透水性在2-3×10﹣(cm/s)。
此外，苗立峰還在投資與效益上做了進一步的計算，「以年產45萬平米的陶瓷透水磚生產規模來計算，項目估算總投資約4000萬元，其中，廠房建設及設備投資約3400萬元，流動資金600萬元。成本約60-70元/平方米，若按每平米售價120元計算，年產值約5400萬元，可實現毛利2250萬-2700萬元。」
目前，該技術成果已在江西、山東、廣東和廣西四家企業投入使用，年產陶瓷透水磚約300萬平方米，年消耗陶瓷廢渣30萬噸。此外，該技術已獲得國家授權專利6項，其中發明專利5項，實用新型1項。
技術成果三
採用輕型爐襯(窯具)材料可節約能源35%左右
就節能減排的途徑，博士、副教授、景德鎮陶瓷大學教師宮小龍分享了他的看法。他認為，在建築衛生陶瓷產業，可以主要針對窯爐改造來進行節能。一是採用夾點技術，以此來得出具體的節能改造方案；二則是對窯爐進行改造，強化爐內傳熱為核心，優化工業爐整體設計。其中，宮小龍指出，強化爐內傳熱技術永遠是產業爐窯節能前瞻性的主題。
在夾點技術上，宮小龍認為，夾點技術既可用於新廠設計，又可用於已有系統的節能改造。在新設計中應用夾點技術可降低操作成本30%-50％，節省投資10%—20％；在老廠技術改造中，則可以降低操作成本20%-30％，投資費用1-2年即可得到回收。
而在強化爐內傳熱技術方面，宮小龍也提出了多種方法，如富氧燃燒技術、脈衝燃燒技術、蓄熱式燃燒技術及強化傳熱技術，使用納米塗層等。另外，他還提出，選用耐高溫、容重小、導熱係數低的耐火纖維代替耐火磚做爐襯，可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率，節約能源35%左右。目前，國外輕質爐襯已普遍應用，但國內僅在低溫熱處理爐上獲得應用，在工業加熱爐上的全纖維爐襯加熱爐不足5%。
技術成果四
石墨烯結合陶瓷，導熱性能理論上可達到5300瓦/米·度
在陶瓷的導熱方式上，博士、副教授、碩士研究生導師胡學兵提出，可以將石墨烯與陶瓷相結合，進而提高導熱性能。據他研究，石墨烯結合陶瓷，在理論上可以達到5300瓦/米·度。胡學兵還補充道，石墨烯還具有使命壽命長、應用範圍廣、成本低、結構可控、熱穩定性優等技術優勢。並且，目前石墨烯的合成技術已相對成熟。
值得一提的是，胡學兵最後還提出了一些功能化石墨烯系列產品，包括超親水/超疏水塗料、導電可調塗層(薄膜)以及導熱可控塗層(薄膜)等。其中，在超親水/超疏水塗料的應用上，有企業感興趣說，或可與陶瓷相結合，做出功能類陶瓷產品。
目前，胡學兵的研究成果已獲得5項代表性授權國家發明專利。
如何降成本、提產量？
當天，除了專家團隊展示科技成果外，也有不少陶企代表提出了疑問，主要涉及成本與產量、原材料利用率的問題。
在成本與產量方面，一企業代表表達了自己的感受，他說，「感覺目前透水磚的價格偏高，成本方面是否能降低10-20元」；其次，窯爐產量與需求(指透水磚)不匹配也是一個問題，一條窯爐的產量有極限，怎樣才能把產量提上去？
在原材料利用率方面，另一企業則根據企業情況提出了這樣的困惑，他提到，目前企業在一些新廠已應用除鐵設備，把含鐵量高的原材料除掉了，「在這種情況下，企業面臨著生存問題；但如果不除，可以通過什麼方式把這些原材料利用好？」
對此，專家團隊表示，在成本方面，因為現在技術還在不斷革新，隨著技術的提高，成本還會逐步降低。目前成本可以做到70-80元，售價在100-150元的範圍。而在產量方面，苗立鋒進一步解答道，40萬平方米的產能(指透水磚)需要窯爐做到250米，但實際上一條窯爐大概只有1500平方米的產量，原因就在於它的燒成時間長。目前科研團隊還在攻關，以縮短產品製作周期。在原材料方面，盧希龍則表示，原材料先進行除鐵，除出來後的鐵料因為還有一些雜質，可以再通過價值轉化的方法，性能的方法來做成鐵紅色原料，這在後期非常成功。
實際上，在此次「高校科技成果轉化精準對接」活動中，專家團隊就走進了企業，以加強產學研的融合。
在9日下午及10日早上，專家團隊一行分別去到了廣東特地陶瓷有限公司、廣東東鵬控股股份有限公司、廣東道氏技術股份有限公司和廣東中鵬熱能科技有限公司，在企業裡與企業代表就技術成果課題展開了詳細的溝通與交流。其中，有企業表示，「希望以後在創新以及基礎理論研究方面，能夠和高校進一步溝通交流，這樣能發揮雙方的優勢並取得一定成績，從而為這個行業做些事情。」