質量控制備考知識:三軸水泥攪拌樁配比和水泥量控制

2020-12-05 建設工程教育網

配比和水泥量控制:攪拌樁的質量監控是本工程的重點和難點。而水泥漿配合比和水泥總量的控制是其中的關鍵。本工程止水帷幕三軸攪拌樁樁身採用P42.5普通矽酸鹽水泥,水泥摻量不小於20%。監理必須通過旁站和巡視相結合的方法進行控制,並對進場水泥用量與剩餘水泥量進行核對。堅決杜絕弄虛作假和偷工減料的現象,確保施工質量,以達到止水、加固土體的效果。

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    1、與常規攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度,施工垂直度應不大於0.5%。2、按相關要求進行試樁,確定實際採用的水泥漿液水灰比,成樁工藝和施工步驟,水泥土攪拌樁的成樁工藝應保證水泥土的強度符合設計要求。3、水泥土攪拌樁施工時保持樁機底盤的水平與立柱導向架的垂直。
  • 水泥攪拌樁工程量計算時扣除重疊部分嗎?
    最近不少人在探討該問題,當採用雙軸、三軸水泥攪拌樁時,其間的重疊搭接部分是否扣除呢?今天為你搜集整理了幾個省市的相關規定,供你參考。型鋼水泥土攪拌牆技術規程(JTG/T 199-2010)在4.1.4說明 中 明確指出:「計算水泥用量時,被攪拌土體的體積可按攪拌樁單軸圓形截面面積與深度的乘積計算」三軸水泥土攪拌樁單幅樁由3個圓形截面搭接組成。
  • 水泥(砂漿)攪拌樁冬季施工措施
    三、現場準備1.根據實物工程量提前組織有關機具,外加劑和保溫材料進場測溫:測溫員在現場對每臺泥漿攪拌泵進行出機溫度和噴漿口溫度的測溫;要求泥漿的出機溫度低於10℃,泥漿的噴漿溫度保證在5℃以上;水泥攪拌樁在噴漿完後的保溫過程中,測溫員要進行每日24h測溫,每2h測定一次。
  • 工程管理基礎知識:三軸水泥攪拌樁配比和水泥量控制
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  • 鄭金夥:超強三軸攪拌樁在卵石中的應用
    裸基層裡面的止水和沙層裡面很多不同的地方。根據這些情況,下面是福建省建築設計研究院研究所的所長鄭金夥對於超強三軸攪拌樁在卵石層中的應用的演講。 二、三軸攪拌樁技術 1.三軸攪拌樁是跟SMW工法一起。 2.SMW工法(Soil-Mixing Wall ) 3.
  • 水泥土攪拌樁施工工藝標準
    1 適用範圍   本工藝標準適用於工業與民用建築中採用水泥土攪拌樁加固的工程。   2 施工準備   2.1.1 材料要求   2.1.1.1 水泥: 用32.5級普通矽酸鹽水泥,要求新鮮無結塊。
  • 技術 | XRD分析在出廠水泥質量控制中的應用
    在水泥生產中,出廠水泥質量控制是最後的一道環節,歷來都是水泥企業關注的重點。傳統的出廠水泥質量管理,主要按照水泥國家標準和有關法規條例,利用化學分析和物理性能指標對出廠水泥進行質量控制,確保出廠水泥質量合格。隨著社會的發展,供求關係急速轉變,水泥質量不再滿足於理化性能指標的符合,而是提升到對水泥性能的關注,尤其是水泥與外加劑相容性方面備受關注。
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    黨的十八大以來,高質量發展已經成為我國水泥行業發展的主線,國家對環境安全的日益重視也將對水泥產品的質量安全和環保指標提出更高的要求。 一、水泥中六價鉻的來源 一般認為,水泥中六價鉻主要來自生產原料、混合材、破碎粉磨設備和耐火材料。
  • 建築材料水泥的反應過程和技術指標,了解本質才能真的控制質量
    水泥加水就能變硬,原來是水泥的組成成分中的熟料與水起了反應,主要是矽酸三鈣、矽酸二鈣、鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣與水接觸反應,生成了水化矽酸鈣、水化鐵酸鈣和氫氧化鈣這三類主要物質,反應過程中放熱。水泥凝結硬化水泥起反應過程中生成的化合物都是膠凝狀和晶體狀,此類物質在水泥和水反應的時間推移逐步增多,同時在某些點相互接觸,構成疏鬆的網狀結構,使水泥漿逐步失去流動性及可塑性,這一個過程我們稱之為水泥的凝結。根據水泥加水攪拌隨著時間推移逐步失去塑性和流動性的過程就是凝結硬化。
  • 礫石水泥井管的知識介紹
    礫石水泥井管的知識介紹,一起來了解一下吧!礫石水泥及爐渣水泥井管是建造供水管井的新型管材。礫石水泥井管是將礫石和水泥按一定比例加水拌合後製成,每節管長一米,厚40~50毫米,其管壁質量均勻,而且保持一定孔隙率,可作過濾器使用。
  • 水泥常識大全 水泥基礎知識
    三、水泥按需要在水泥命名中標明的主要技術特性分為: (1) 快硬性:分為快硬和特快硬兩類; (2) 水化熱:分為中熱和低熱兩類; (3) 抗硫酸鹽性:分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類;
  • 海南省水泥工業汙染控制標準(徵求意見稿)
    浸出毒性浸出方法 醋酸緩衝溶液法HJ/T 373 固定汙染源監測質量保證與質量控制技術規範(試行)HJ/T 397 固定源廢氣監測技術規範3 術語和定義GB 4915、GB 30485界定的以及下列術語和定義適用於本標準。
  • 2018年中國水泥質量分析報告國家水泥質量監督檢驗中心
    個別生產企業片面追求成本效益,減少熟料用量、摻加早強劑等不符合標準的做法造成水泥膠砂強度不合格。由於水泥熟料的礦物組成、水泥的細度、混合材種類及摻加量等都對水泥強度有重要的影響,因此,以上指標都需要嚴格控制。
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    那麼我們要解決水泥地面起砂的問題,就要知道造成水泥地面起砂的原因有哪些,根據不同的原因我們拿出不同的解決方案。 一、配比有問題:水泥砂漿水灰比過大 科學實驗證明:常用的水泥在進行水化反應時,所需要的水量約為水泥質量的25%,即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比,雖然能滿足水化反應的用水量,但在施工中是非常困難的。
  • 監理工程師資料:淺談粉噴樁處理軟基施工監理的質量控制措施
    2、粉噴樁施工過程中監理的質量控制措施粉噴樁施工過程中,監理人員重點要控制好三個重要施工環節和日水泥用量、日進度兩個指標。2.1三個重要施工環節的質量控制措施2.1.1樁長按進入持力層控制根據本項目「粉體噴射攪拌樁加固橋頭軟基試驗研究」科研項目成果,與塑料排水板處理方案相比,採用粉噴樁處理沉降量要減小25%~49%,沉降的分布亦有明顯的改變,在樁身範圍內的沉降量減小很多,而樁尖以下的軟土沉降量有所增大。在樁長11m範圍內的沉降量與樁尖以下沉降量的比值達1:1.5。
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