SCR脫硝催化劑的重要指標有哪些?

2020-11-26 北極星環保網

北極星大氣網訊:催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關係到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中,除了反應器及煙道的設計不容忽視外,SCR脫硝催化劑的參數設計同樣至關重要。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定製的,即依據項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來定的。催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、化學成分含量、工藝性能指標等。我們下面先來說一下活性溫度以及幾何特性參數。

1、活性溫度

催化劑的活性溫度範圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280——420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,甚至生成不利於NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。

2、幾何特性參數

2.1節距/間距

這是催化劑的一個重要指標,通常以P表示。其大小直接影響到催化反應的壓降和反應停留時間,同時還會影響催化劑孔道是否會發生堵塞。對蜂窩式催化劑,如蜂窩孔寬度為(孔徑)為d,催化劑內壁壁厚為t,則:

P=d+t

對平板和波紋式催化劑,如板與板之間寬為d,板的厚度為t,則:

P=d+t

由於SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大於15g/m3(幹,標態),如果催化劑間隙過小,就會造成飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式嚴重些,需要適當地加大孔徑。燃煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節距一般在6.3——9.2mm之間,同等條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

2.2比表面積

比表面積是指單位質量催化劑所暴露的總表面積,或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。由於脫硝反應是一個多相催化反應,且發生在固體催化劑的表面,所以催化劑表面積的大小直接影響到催化活性的高低,將催化劑製成高度分散的多孔顆粒為反應提供了巨大的表面積。蜂窩式催化劑的比表面積比平板式的要大得多,前者一般在427——860m2/m3,後者約為其一半。

2.3孔隙率和比孔體積

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,決定了孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積則指單位質量催化劑的孔隙體積。

2.4平均孔徑和孔徑分布

通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要,反應物在微孔中擴散時,如果各處孔徑分布不同,會表現出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔徑時,效果最佳。

北極星環保網聲明:此資訊系轉載自北極星環保網合作媒體或網際網路其它網站,北極星環保網登載此文出於傳遞更多信息之目的,並不意味著贊同其觀點或證實其描述。文章內容僅供參考。

相關焦點

  • 廢棄的scr脫硝催化劑何去何從?
    本來幾年前採購這批scr脫硝催化劑的時候,電廠跟催化劑生產方有一個協議:待到催化劑失效的時候,生產方負責回收。可現在生產方卻通知電廠:由於國家的新的環保政策,生產方無法處理這批廢棄脫硝催化劑,電廠需要尋找具有相關危廢資質的專業公司進行回收處置。
  • SCR脫硝催化劑的重要指標分析
    基於脫硝催化劑的影響以及催化劑對SCR脫硝反應的重要性,文章結合SCR脫硝反應實際,分析SCR脫硝反應中催化劑的表現以及催化劑的重要指標,為SCR脫硝反應提供有力的催化劑支持,並通過催化劑指標的分析,掌握催化劑的特點,為催化劑的應用和催化劑的性能優化提供必要的支持,解決脫硝反應中催化劑應用不當和催化劑應用效果不理想的問題。
  • 稀土型SCR脫硝催化劑開發成功
    作者:日辰   來源:中國化工報    2019年07月29日 收藏   中化新網訊 二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NOx)作為主要汙染物被列為大氣汙染的治理對象,燃煤煙氣的脫硝工藝也由此成為節能減排的重要措施之一
  • SCR脫硝催化劑的要求及影響因素研究
    NOx對人體健康有極大的損害,當NOx溶解在雨水中時會變成酸雨,腐蝕建築,使土壤變性,危害生態健康。此外,NOx在紫外線作用下發生光化學反應形成光化學煙霧,對環境及健康帶來威脅。因此,降低工業生產過程中NOx的排放量具有極其重要的現實意義。尤其在燃煤電廠中,NOx的生成量較大,NOx排放控制技術是非常必要的。
  • 脫硝催化劑系列|脫硝催化劑的四大性能指標之工藝性能與化學成分
    在SCR中使用的脫硝催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分,常見形式有蜂窩式、板式或波紋式。 結構、活性成分、原材料等不同均會導致催化劑的催化特性不一,那麼如何確定脫硝催化劑的原料配比,以提高催化特性呢?首先我們來了解一下催化劑的重要指標。
  • 燒結煙氣低溫SCR脫硝設計及脫硝催化劑的選擇
    3.2煙氣的加熱升溫脫硝系統運行一段時間以後,催化劑表面微孔內會存有少量NH4HSO4等硫氨鹽,佔據催化劑表面的活性位。NH4HSO4的熔點為147℃,沸點為350℃,在低溫脫硝180~300℃的運行條件下,以熔融態存在的NH4HSO4對催化劑活性的危害不可避免。
  • 失活SCR脫硝催化劑處理技術進展
    目前採用掩埋的方式對廢棄催化劑進行處理,不僅易造成地下水汙染等環境問題,還會造成廢棄催化劑中釩、鎢等有價金屬的流失,因此有必要進行廢棄脫硝催化劑無害化利用研究。首先吹掃去除廢舊脫硝催化劑表面沉積物,將其進行破碎處理後形成塊狀催化劑,用去離子水清洗,乾燥處理,獲得的催化劑單元體活性能夠恢復到新催化劑催化效果的85%。這種工藝操作簡便、成本低,適於大規模的工業應用,但破碎後的催化劑單元難以再次再生使用,存在一定的弊端。1.3清洗超聲再生清洗劑對恢復催化劑活性具有顯著作用,清洗時間、清洗劑的濃度和溫度都有影響。
  • SCR脫硝催化劑再生技術的發展及作用分析
    而 SCR脫硝催化劑再生技術,主要是對廢煙氣脫硝催化劑納入危險廢物的全面管理,要對有害物質統一處理,避免對自然環境、人們身體健康造成不利影響,逐漸降低環境汙染程度,提高資源利用率,維護現代化社會的和諧發展,為人們營創良好生活環境。
  • 技術| 水泥窯煙氣SCR脫硝催化劑的選型及應用
    北極星大氣網訊:摘要為了進一步降低水泥行業NOx排放,選擇SCR脫硝技術是大勢所趨。本文就水泥行業採用SCR脫硝技術的核心裝置脫硝催化劑進行論述,主要包括脫硝工藝布置、催化劑的種類選擇、設計選型及實際應用案例,為水泥行業中脫硝催化劑的選用提供技術參考。水泥行業汙染物排放標準進一步收緊是未來行業發展的必然趨勢。
  • 煙氣SCR脫硝催化劑低溫改性研究進展
    以負載型金屬氧化物催化劑為主線,綜述了近年來國內外有關燃煤煙氣低溫SCR脫硝催化劑的研究進展,較為全面的總結了該系列催化劑的脫硝性能及低溫SCR活性改進途徑,為提升該體系催化劑的低溫SCR活性提供參考,並展望了該領域未來可能的研究方向。
  • 燃煤電廠廢棄SCR脫硝催化劑元素回收研究進展
    北極星大氣網訊:摘要:隨著選擇性催化劑還原法(SCR)脫硝技術在國內的普及以及SCR脫硝工程的大量建設,廢棄SCR脫硝催化劑的高效處置已引起了廣泛關注,針對高附加值成分的元素回收是較為合理的處置方案。1SCR脫硝催化劑的中毒與失活SCR脫硝裝置的運營成本除了還原劑氨的消耗外,主要來源於對失活催化劑的更換[14]。SCR脫硝催化劑的使用壽命一般為3~5年,在實際應用中,有諸多因素會造成催化劑失活。
  • SCR技術在歐洲水泥工業應用及脫硝催化劑介紹
    1985年第一次在日本以外的國家由CERAM在奧地利生產SCR催化劑,並於1986年正式販賣。現在CERAM除了擁有蜂窩式系列產品外,還擁有平板式系列產品。另外還有蓄熱體材料產品系列等(見圖1)。脫硝催化劑的主要應用領域有火力發電廠、垃圾焚燒、燃氣輪機、水泥廠、生物質鍋爐及各類發動機等。水泥SCR脫硝的布置方式通常有高塵、半塵及低塵等3種。
  • SCR煙氣脫硝催化劑生產與應用現狀
    減少NOx排放有燃燒過程控制和燃燒後煙氣脫硝2條途徑。現階段主要通過控制燃燒過程NOx的生成,通過各類低氮燃燒器得以實現[2-3]。這是一個既經濟又可靠的方法,對大部分煤質通過燃燒過程控制可以滿足目前排放標準。
  • 焦爐煙氣低溫SCR脫硝工藝催化劑選型探討
    當焦爐煙氣溫度低於180℃時,脫硝效率不足30%;隨著溫度的不斷升高,脫硝效率會有明顯提升;當溫度升高到210℃左右,脫硝效率約為85%。在實際應用中,當焦爐排煙溫度較低或脫硫過程溫降較大時,需要通過燃燒高爐煤氣或焦爐煤氣將脫硝前的煙氣加熱升溫,以保證催化劑脫硝效果。以30萬Nm3/h焦爐煙氣為例,煙氣溫度每升高10℃,由於煤氣消耗增加,運行成本增加約110萬元/年。
  • 影響SCR脫硝性能的因素有哪些?
    影響SCR脫硝性能的幾個關鍵因素有:反應溫度、煙氣速度、催化劑的類型、結構和表面積以及煙氣/氨氣的混合效果。
  • 高砷煤SCR脫硝催化劑中毒失活研究
    研究結果表明,砷在催化劑表面和微孔內的沉積造成其微觀比表面積和孔結構發生變化,降低了催化劑表面酸量和氧化還原特性,致使催化劑活性異常劣化,機組運行1000h時的催化劑脫硝活性僅為新催化劑脫硝活性的69%。為提高催化劑的使用壽命,提出了燃用高砷煤時減緩催化劑砷中毒的催化劑壽命管理建議。
  • 燃煤電廠SCR煙氣脫硝催化劑壽命預測研究
    催化劑是SCR脫硝工藝的核心,SCR脫硝催化劑(簡稱SCR催化劑)長期在高溫、複雜的煙氣環境中工作,會受到物理和化學因素的影響而逐漸失活。SCR催化劑服役時間即使用壽命決定著SCR脫硝系統的運行成本。因此,正確預估SCR催化劑的使用壽命並及時更換催化劑,對減小電廠運行成本和節約資源具有重要意義。
  • 優美科DNX SCR脫硝催化劑在垃圾焚燒發電廠應用的技術特點
    優美科公司基於其在歐美垃圾焚燒尾氣SCR脫硝先行業績的應用經驗,在DNX®SCR催化劑中低溫度高效脫硝、協同脫除二噁英、硫酸氫銨(ABS)累積失活模擬及解決方案、靈活便利的安裝等關鍵技術點上優勢突出。1.中低溫高效脫硝優美科DNX®SCR脫硝催化劑外觀為獨特的波紋式催化劑。
  • 半乾法脫硫+低溫SCR脫硝一體化工藝在焦爐煙氣脫硫脫硝中的應用
    半乾法脫硫+低溫SCR脫硝一體化工藝在焦爐煙氣脫硫脫硝中的應用北極星大氣網訊:焦爐煙氣是煉焦生產中產生的廢氣,它是大氣汙染的重要來源之一,煙氣中存在的大量二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和霧霾的主要汙染物。在當前治理霧霾,保證清潔環保生產的巨大壓力,對焦爐煙氣脫硫脫硝淨化處理已成為各焦化企業的當務之急。
  • SCR脫硝技術推廣未來可期
    SCR技術是在窯爐煙氣小於320℃的區域布置了脫硝反應器,並在反應器中安裝了多層催化劑材料。這類催化劑材料對NH3分子和NOx分子都有很強的吸附能力,使煙氣中的NH3分子和NOx分子能在催化劑表面產生有效接觸碰撞,進而大大加快了反應的進行。SCR技術脫硝效率可以大於95%,並且可大大降低氨逃逸。