模具曬紋(咬花)工藝流程

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塑膠殼做素材曬紋，用這種處理工藝來提升產品外觀設計檔次的做法，想必已經不陌生了。但是對於曬那種紋理，用多少號的紋板，並沒有很系統的全面的參考，畢竟每一家曬紋廠都有各自的紋板，所以一木也一直在尋找更全面的曬紋紋板，用作後續開發新產品參考。

 

前幾天一木收到了一家廠商送來的曬紋紋版，甚是喜歡，這是一家很爽快的老闆，平常找廠商要多一點樣板，都費盡口舌，都不會相讓贈送。所以，一木在這裡鄭重道一聲：非常感謝！

 

那麼這次順道收集整理了一下關於模具曬紋的工藝流程信息，一併分享出來，希望對於跟一木一樣在苦苦尋找的朋友，有所幫助。

 

以下為正文：

【一】

蝕紋的歷史

 

蝕紋工藝，香港稱之為「曬紋」，臺灣稱之為「咬花」，「蝕紋」是書面語，英文名為texture 或texturing。當越來越多的塑料產品充斥著我們的生活，人們開始意識不希望看到它們看起來像「塑膠」產品，因此蝕紋工藝裝飾模具更迎合了人們的胃口。

 

初級階段：掩蓋模具成型的不足主要為一些粗糙類紋理

中期階段：紋理多元化，單層皮紋，木紋紋理的應用廣泛出現

現階段：立體幾何紋理的應用。時代變遷，日新月異，產品ID為產品重要組成部分，進入更高的質量時代，普通咬花工藝不能達到更高水準，雷射技術的精度為0.01mm，全面的應用在紋理領域。使我們的花紋更加精密，細緻，逼真，讓產品體現的更加完美。

 

【二】

曬紋的目的

 

1，增進塑料零件的外觀質感 ，使產品呈現多變化或全新的設計。

 

2，改善產品的外觀不良。通過曬紋，可以遮擋一些縮水、結合線等不良痕跡。

 

3，經過曬紋、噴沙程序後增加了零件的表面硬度，防止刮花。

 

4，防滑、防轉、有良好的手感，製成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞等

 

【三】

曬紋的定義

 

曬紋是通過化學滲透作用，在金屬製品表面造成各種各樣的圖案，例如：條紋、圖像、木紋、皮紋、及綢、HANDS、HN3D等，還包括噴沙程序，就是直接將玻璃砂噴射到金屬製品的表面。

 

一般可以總體概括：各種塑料工模皮紋、木紋、布紋、立體紋、（電視、電腦、電話、手機、汽車、摩託、

空調、冰箱等）大小電器外殼各類花紋滾筒；鞋底紋、不鏽鋼、壓鑄模蝕刻、凹凸文字商標、圖案、噴砂。

最淺的咬花深度是2umm,常被使用在壓克力的表示窗,防止光。

最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁磚。

 

【四】

曬紋模具材料的選擇

 

一般情況下，選用NAK80 SKD61 8407 S136

 

模具不同曬紋的斜度也有不同：

 

1，10萬模次內　NAK80  36-38度

NAK80:咬花效果較好，一次可咬花成功；但易生鏽，易靡損紋路，一般維持3萬模次，在保養及量產中需特別注意。

 

2，10-50萬模次  SKD61  48-50度　　

SKD61:咬花效果較NAK80差，但咬花紋壽命長；耐酸性較差，須參照塑料原料物性，兩次可咬花成功；材質易造成咬花布紋（條紋），與材質結構分步有關，須在咬花前用特殊藥水處理，一般達到10萬模次。

 

3，50-100萬模次  8407或S136  50-52度

8407：咬花效果好，模具咬花壽命一般可達20萬模次，模具硬度高，2次可咬花成功。

S136:咬花效果較差，一般須3-5次方可加工成功；耐酸性好，咬花靡損較慢，可使用20萬模次

 

【五】

模具曬紋工藝流程

 

目前曬紋加工有2種：A一種是藥水曬紋，B一種是雷射曬紋

 

以下為曬紋前需要檢測的事項：

A,藥水曬紋流程如下：

 

除油洗模→粘模→化學檢驗→表面處理→印花處理→修花處理→化學蝕刻→表面處理→QC→防鏽處理→包裝

《點擊以下圖片可放大》

到這裡基本完成，後續就是檢查，防鏽處理與包裝

B,雷射曬紋加工流程如下：

 

除油洗模→製圖→打樣→雷射加工→光澤處理→QC→防鏽處理→包裝

 

雷射蝕刻法是利用雷射對模具金屬表面進行蝕刻的原理，對模具表面進行蝕紋加工而得到的各種各樣的效果。

 

具體流程就不貼圖了，這個跟五金件雷射鐳雕字符加工方法相同。

 

下面為藥水曬紋與雷射曬紋的優劣對比：

【六】

曬紋後常出現的問題及解決方案

 

問題：

模具經過咬花以後由於型腔表面變的粗糙，最容易出現的問題有拉模、粘前模。在某些地方，由於拔模角原本較小，經過咬花後拔模斜度會變的更小，甚至出現負向的拔模角而造成拉模，在頂出的時候，由於脫模不順，常常出現頂白現象，給零件的外觀造成很大的影響。

 

解決方案：

解決模具拉模問題，可通過打磨咬花面，減少咬花深度，消除咬花造成的銳角以使脫模順利。在實際生產當中，由於很難通過調機來解決脫模問題，通常都是在咬花面上打上脫模劑來生產。模具方面，可通過加大拉模面處的拔模斜度，增加頂針的方法來改善。

 

 

 

【結語】

曬紋對產品設計有那些要求

 

1，曬紋深度或者高度越大，則產品拔模角度越大，常規蝕紋產品設計要求拔模在5-8度之間。

 

2，如產品有亮物區分，則需要設計美工線或者凹凸臺階來區分，防止蝕紋連接處有鋸齒狀，影響外觀。

 

3，最淺的曬紋咬花深度是2umm,最深的曬紋咬花是3mm，可根據視覺效果與觸感而定。

 

4，曬紋的效果與模具的材料有著密切關聯，可根據第四點模具材料選擇用做設計參考。

 

5，曬紋加工周期，普通的火花紋，時間一般在1.5-2天。橫紋，豎紋，圓紋，時間一般是3-4天。 稜形紋，鑽石紋，皮紋，深度較深，時間最少數5天。

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以上部分信息來自網絡，部分來自百度百科，原作者不同意可刪

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