— 建築地基基礎工程檢測 —
▌依據標準
《建築地基基礎設計規範》GB50007
《建築基樁檢測技術規範》JGJ106
《建築地基基礎施工質量驗收規範》GB50202
▌抽樣要求
01 靜載荷試驗
對於單樁豎向抗壓或抗拔靜載荷試驗，單位工程內同一條件下試樁數量不應小於總樁數的1%，且不應小於3根；工程總樁數在50根以內時，不應小於2根。對單樁水平靜載荷試驗，試驗數量應根據設計要求及工程地質條件確定，不應少於2根。
凡是為設計提供設計依據而進行的單樁承力檢測或符合下列條件之一的工程樁驗收性檢測，均應採用靜載荷試驗中的慢速維持法。
▷ 重要的工業與民用建築物；
▷ 18層以上的高層建築；
▷ 體型複雜、層數相差超過10層的高低層連成一體建築物；
▷ 大面積的多層地下建築物(如地下車庫、商場、運動場等)；
▷ 對地基變形有特殊要求的建築物；
▷ 二層及二層以上地下室的基坑工程；
▷ 地質條件複雜，基樁施工質量可靠性低的工程；
▷ 採用新樁型或新工藝的工程；
▷ 擠土群樁施工產生明顯擠土效應的工程。
當有充分經驗和相近條件下可靠的比對資料時，也可採用高應變法對上述範圍內的工程樁進行補充驗收性檢測，並應以靜載試驗法為評定標準。
02 高應變法
對於多支盤灌注樁、大直徑擴底樁、以及緩變型Q-S曲線的大直徑灌注樁均不宜採用本方法檢測單樁豎向承載力。高應變檢測樁應具有代表性，灌注樁的試樁應進行成孔檢測。單位工程內同一條件下，試樁數量不宜少於總樁數的5%，並不應少於5根，其中採用曲線似合法進行分析的試樁不應少於檢測總樁數的50%，並不應少於5根，工程地質條件複雜或對工程樁施工質量有疑問時，應增加試樁數；當採用高應變方法進行打樁過程監測時，在相同工藝和相近地質條件下，不應少於2根。
03 低應變法
▷ 抽樣原則：隨機、均勻並應有足夠的代表性；
▷ 檢測數量：對有接頭的多節混凝土預製樁，抽檢數量不應少於總樁數的30%，並不得少於10根；單節混凝土預製樁，抽檢數量可適當減少，但不應少於總樁數的10%；灌注樁必須大於50%；採用獨立承臺形式的樁基工程，應擴大抽檢比例，每個獨立承臺抽檢樁數不得少於1根；橋梁工程、一柱一樁結構形式的工程應進行普測；設計單位也可根據結構的重要性和可靠性，在此基礎上增加檢測比例；動測以後Ⅲ、Ⅳ類樁比例過高時(佔抽檢總數5%以上)應以相同的百分比擴大抽檢，直至普測。
▷ 在施工中發現有疑問的樁必須進行檢測，但其數量不應計入正常抽檢的比例內。
▷ 檢測樁的具體樁位宜由設計會同監理共同決定，並宜在設計樁位圖紙上標明，由檢測方具體執行。
為了保證檢測質量，對同一工程中有異議的樁，宜採用多種方法檢測，並進行綜合分析。
04 超聲波透射法
當有需要時可檢測直徑不小於600mm灌注樁樁身混凝土的缺陷並定位；可結合低應變、高應變、鑽孔取芯檢測等方法綜合評定樁身質量。
05 鑽孔取芯法
當有需要時可檢測直徑不小於600mm灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度、樁底持力層巖土性狀；可結合低應變、高應變、超聲波透射法等方法綜合評定樁身質量。
06 成孔檢測
灌注樁施工前必須試成孔，數量不少於兩個；灌注樁的試樁，在成孔後混凝土灌注前，必須進行孔徑、孔深、沉渣厚度及垂直度檢測，沒有代表性的樁不應作為試樁；一般鑽孔樁工程，應隨機、均勻抽檢不少於總樁數10%的樁進行成孔質量檢測。
▷ 技術要求
— 主體結構工程檢測 —
▌依據標準
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204
《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23
《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程》CECS02
《鑽芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS03
《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081
▌抽樣要求
01 回彈法、超聲回彈綜合法
▷ 取樣批量：在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。
▷ 試樣數量：按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少於同批構件總數的30%且構件數量不得少於10件。單個構件檢測適用於單獨的結構或構件的檢測。
▷ 取樣方法：應隨機抽取並使所選構件具有代表性，每一結構或構件測區數都不應少於10個，對其一方向尺寸小於4.5m且另一方向小於0.3m的構件，其測區數量可適當減少，但不應小於5個。當結構或構件所採用的材料及其齡期與制定測強曲線所採用的材料及其齡期有較大差異時，應用同條件試件或鑽取混凝土芯樣進行修正，試件或鑽取芯樣數量不宜少於6個。標準芯樣(Ø100mm×100mm)的試件數量不宜少於6個，小直徑芯樣(Ø70mm×70mm、Ø55mm×55mm)的試件數量不宜少於9個。
02 鑽芯法
▷ 取樣批量：同回彈法。
▷ 試樣數量：按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少於同批構件總數的30%且芯樣數量不得少於15個。按單個構件檢測時，每個構件的鑽芯數量不應少於3個；對於較小構件，鑽芯數量可取2個。
▷ 取樣方法：應隨機抽取結構的構件或結構的局部並使所選構件具有代表性，芯樣應在結構或構件受力較小的部位、混凝土強度質量具有代表性的部位、便於鑽芯機安放與操作的部位、避開主筋、預埋件和管線的位置，並儘量避開其他鋼筋、用鑽芯法和非破損法綜合測定強度時，應與非破損法取同一測區部位或附近鑽取。
▷ 技術要求：混凝土抗壓強度值。
— 砌築砂漿抗壓強度現場檢測 —
▌依據標準
《砌體結構工程施工質量驗收規範》GB50203
《貫入法檢測砌築砂漿抗壓強度技術規程》JGJ/T136
《砌體工程現場檢測技術標準》GB/T50315
▌抽樣要求
01 筒壓法
▷ 取樣批量：當檢測對象為整棟建築物或建築物的一部分，應將其劃分為一個或若干個可以獨立進行分析的結構單元，每一結構單元劃分為若干個檢測單元。
▷ 試樣數量：在每一檢測單元內位隨機選擇6個構件(單片牆體、柱)，作為6個測區，當一個檢測單元不足6個構件時，應將每個構件為一個測區，在每一測區位隨機布置若干測點，且不少於1個。
▷ 取樣方法：在每一測區內，從距牆表面20mm以內的水平灰縫中鑿取砂漿約4000g，砂漿片、塊的最小厚度不得小於5mm。每個測區的砂漿樣品應分別放置並編號，不得混淆。
02 貫入法
▷ 取樣批量：按批抽樣檢測：應取相同生產工藝條件下，同一樓層，同一品種，同一強度等級，砂漿原材料、配合比、養護條件基本一致，齡期相近，且總量不超過250m3砌體的砌築砂漿為同一檢驗批。
▷ 試樣數量：不應少於同批砌體構件總數的30%，且不應少於6個構件，基礎砌體可按一個樓層計。
▷ 取樣方法：每一構件應測試16點，測點應均勻分布在構件的水平灰縫上。對於燒結磚，同一水平灰縫中測點數不宜多於2點，對於普通混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊，同一水平灰縫中測點數不宜多於4點。相鄰測點水平間距不宜小於砌塊中塊體的長度。
03 回彈法
▷ 取樣批量：同貫入法。
▷ 試樣數量：同貫入法。
▷ 取樣方法
每一構件測區數不應少於5個；對尺寸較小的構件，測區數量可適當減少。
測區應均勻分布，不同測區不應分布在構件同一水平面和垂直面內，每個測區的面積宜大於0.3m2。
每個測區內測試12個點。選定的測點應均勻分布在砌體的水平灰縫上，同一測區每條灰縫上測點不宜多於3點。相鄰兩彈擊點的間距不應小於100mm。
▷ 技術要求：砌築砂漿抗壓強度值。
— 結構混凝土鋼筋保護層厚度檢測 —
▌依據標準
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204
▌抽樣要求
▷ 取樣批量及數量：梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少於5個構件進行檢測；當有懸挑梁時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所佔比例均不宜小於50%。
▷ 取樣方法：在選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；在選定的板類構件，應抽取不少於6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量3點，取平均值。
▷ 技術要求：縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差。
— 混凝土預製構件結構性能檢測 —
▌依據標準
《混凝土結構設計規範》GB50010
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204
▌取樣要求
▷ 取樣批量及方法：成批生產的多孔板，應按同一工藝、正常生產的1000件且不超過3個月的同類型產品為一批不足1000件者亦為一批)，當連續檢驗10批且每批的結構性能均符合本標準規定的要求時，對同一工藝正常生產的構件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產品為一批。
▷ 取樣數量：在每批中隨機抽取一塊多孔板作為試件進行檢驗。
▷ 技術要求
預製構件承載力
預製構件的撓度
預製構件的抗裂
預製構件的裂縫寬度
預製構件結構性能
— 混凝土預製構件結構性能檢測 —
▌依據標準
《混凝土結構後錨固技術規程》JGJ145
《建築結構加固工程施工質量驗收規範》GB50550
《砌體結構工程施工質量驗收規範》GB50203
▌抽樣要求
01 依據GB50550或JGJ145標準
▷ 後錨固件應進行抗拔承載力現場非破損檢驗，滿足下列條件之一時，還應進行
破壞性檢驗
安全等級為一級的後錨固構件
懸挑結構和構件
對後錨固設計參數有疑問
對該工程錨固質量有懷疑
仲裁性檢驗
▷ 對重要結構構件錨固質量採用破壞性檢驗方法確有困難時，若該批錨固件的連接系按規範規定進行設計計算，可在徵得業主和設計單位同意的情況下，改用非破損抽樣檢驗方法，但必須按表1確定抽樣數量。
註：若該批錨固件已進行過破壞性試驗，且不合格時，不得要求重作非破損檢測。
▷ 對一般結構構件，其錨固件錨固質量的現場檢驗可採用非破損檢驗方法。
▷ 受現場條件限制無法進行原位破壞性檢驗時，可在工程施工的同時，現場澆築同條件的混凝土塊體作為基材安裝錨固件，並應接規定時間進行破壞性檢驗，且應事先徵得設計和監理單位的書面同意，並在現場見證試驗本條規定不適用於仲裁性檢驗)。
▷ 錨固質量現場檢驗抽樣時，應以同品種、同規格、同強度等級的錨固件安裝於錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，並應從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。
▷ 現場破壞性檢驗的抽樣，應選擇易修復和易補種的位置，取每一檢驗批錨固件總數的1‰，且不少於5件進行檢驗。若錨固件為植筋，且種植的數量不超過100件時，可僅取3件進行檢驗。仲裁性檢驗的取樣數量應加倍。
▷ 現場非破損檢驗的抽樣，應符合下列規定：
錨栓錨固質量的非破損檢驗
a)對重要結構構件❶及生命線工程❷的非結構構件❸，應按表1規定的抽樣數量，對該檢驗批的錨栓進行檢驗；
註：當錨栓總數介於兩欄數量之間時，可按線性內插法確定抽樣數量。
❶重要結構構件：其自身失效將導致相關構件失效，並危及承重結構系統工作的構件；
❷生命線工程：指維持城市生存功能系統和對國計民生有重大影響的工程，主要包括供水、排水系統的工程；電力、燃氣及石油管線等能源供給系統的工程；電話和廣播電視等情報通信系統的工程；大型醫療系統的工程以及公路、鐵路等交通系統的工程等。
❸非結構構件：除承重骨架體系以外的固定構件和部件，主要包括非承重牆體，附著於樓面和屋面結構的構件、裝飾構件和部件、固定於樓面的大型儲物架等。
b)對一般結構構件❶，應取重要結構構件抽樣量的50%，且不少於5件進行檢驗；
c)對非生命線工程的非結構構件，應取每一檢驗批錨固件總數的1‰且不少於5件進行檢驗。
植筋錨固質量的非破損檢驗
a)對重要結構構件及生命線工程的非結構構件，應取每一檢驗批植筋總數的3%，且不少於5件進行檢驗；
b)對一般結構構件，應取每一檢驗批植筋總數的1%，且不少於3件進行檢驗；
c)對非生命線工程的非結構構件，應取每一檢驗批錨固件總數的1‰，且不少於3件進行檢驗。
▷ 膠粘的錨固件，其檢驗宜在錨固膠達到其產品說明書標示的固化時間的當天進行，但不得超過7d進行。若因故需推遲抽樣與檢驗日期，除應徵得監理單位同意外，且不得超過3d。
▷ 按JGJ145標準要求：用於植筋的鋼筋應使用熱軋帶肋鋼筋或全螺紋螺杆，不得使用光圓鋼筋和錨入部位無螺紋的螺杆。
02 依據GB50203標準
填充牆與承重牆、柱、梁的連接鋼筋，當採用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。抽檢數量按表2確定。
▷ 技術要求
非破損檢驗的評定
錨栓破壞性檢驗發生混凝土破壞
錨栓破壞性檢驗發生鋼材破壞
筋破壞性檢驗
— 鋼結構工程檢測鋼結構工程用鋼 —
▌依據標準
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205
《鋼網架檢驗及驗收標準》JG12
《優質碳素結構鋼》GB/T699
《碳素結構鋼》GB/T700
《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T706
《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T707
《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709
《橋梁用結構鋼》GB/T714
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T912
《不鏽鋼棒》GB/T1220
《低合金高強度結構鋼》GB/T1591
《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》GB/T3524
《高耐候結構鋼》GB/T4171
《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172
《厚度方向性能鋼板》GB/T5313
《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6723
《冷彎型鋼》GB/T6725
《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728
《結構用無縫鋼管》GB/T8162-1999)。
《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9787
《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9788
《熱軋L型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9946
《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263
《建築用輕鋼龍骨》GB/T11981
《彩色塗層鋼板及鋼帶》GB/T12754
《建築用壓型鋼板》GB/T12755
《建築結構用鋼板》GB/T19879
《焊接H型鋼》YB/T3301
《高層建築結構用鋼板》YB4104
《結構用高強度耐候焊接鋼管》YB/T4112
▌檢測範圍
根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205規定，以下情況應對鋼結構工程用鋼進行見證取樣復驗：
國外進口鋼材，但有國家出入境檢驗部門的檢驗報告且檢驗項目內容能涵蓋設計和合同要求的除外；
鋼材混批；
板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
建築結構安全等級為一級，對大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
設計有復驗要求的鋼材；
對質量有疑義的鋼材。
主要指對質量證明文件真偽有疑義、質量證明文件不全(如缺少合格證、材質單等)、質量證明文件中的內容少於設計要求的項目(如強度、化學成分等主要指標)等鋼材。
▌檢驗內容
鋼結構工程用鋼應按現行國家產品標準進行檢驗，檢測項目如下：
對於承重結構選用的鋼材，應進行抗拉強度，斷後伸長率，屈服強度以及硫、磷等元素含量分析的試驗；
對於焊接結構用鋼，還應進行碳含量以及影響碳含量計算的錳、鎳、鉻等元素含量分析的試驗；
對於焊接承重結構及重要的非焊接承重結構用鋼材，還應進行冷彎試驗；
對於需要驗算疲勞的焊接結構鋼材，重要的受拉或受彎的焊接結構件，還應進行衝擊性能試驗；
對於板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板，還應進行硫含量分析的試驗和板厚方向的斷面收縮率試驗。
▷ 取樣批量和數量
常用鋼材試樣(化學分析和力學性能)取樣要求和數量見表3。
表中的批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。一般情況下，每批的重量應不大於60t。
▌抽樣要求
力學性能試驗用樣坯的取樣應按照鋼材產品標準的規定進行，產品標準未規定時，應按國家標準《鋼和鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣製備》GB/T2975進行。常用的樣坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等，無論採取哪種方法，都應遵循以下原則：
應在外觀及尺寸合格的鋼產品上取樣，試料應有足夠的尺寸以保證機器加工出足夠的試樣進行規定的試驗及復驗。
取樣時，應對樣坯和試樣做出不影響其性能的標記，以保證始終能識別取樣的位置和方向。
取樣的方向應按產品標準規定或雙方協議執行。
切取樣坯時，應防止因過熱、加工硬化而影響其力學及工藝性能。
採用火焰切割法取樣時，由於材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從整體中分離出來，在熔化區附近，材料承受了一個從熔化到相變點以下大溫度區域，這一局部的高溫將會引起材料性能的很大變化，因此，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的切割餘量，以便通過試樣加工將過熱區的材料去除而不影響試樣的性能。這一餘量的規定為：一般應不小於鋼材的厚度或直徑，但最小不得少於20mm。對於厚度或直徑大於60mm的鋼材，其切割餘量可根據供需雙方協議適當減少。同理，採用冷剪法切取樣坯時，在冷剪邊緣會產生塑性變形，厚度或直徑越大，塑性變形的範圍也越大，為此，必須按表4留下足夠的剪割餘量。
鋼材的化學分析應按國家標準《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066進行，樣品可以從按照產品標準中規定的取樣位置取樣，也可以從抽樣產品中取得的用作力學性能試驗的材料上取樣。試樣可用機械切削或用切割器從抽樣產品中取得。
— 鋼結構工程檢測焊接材料 —
▌依據標準
《堆焊焊條》GB/T984
《碳鋼焊條》GB/T5117
《低合金鋼焊條》GB/T5118
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110
《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045
《熔化焊用鋼絲》GB/T14957
《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493
《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470
《氬》GB/T4842
《焊接用二氧化碳》HG/T2537
《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433
▌檢測範圍
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205規定出現以下重要的鋼結構工程的焊接材料進行見證取樣復驗：
建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫。
建築結構安全等級為二級的一級焊縫。
大跨度結構中一級焊縫。
重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。
設計要求。
對質量有疑義的焊材。
主要指對質量證明文件真偽有疑義、質量證明文件不全如缺少合格證、材質單等)、質量證明文件中的內容少於設計要求的項目如強度、化學成分等主要指標)等焊材。
▌檢驗內容
鋼結構中常用的焊接材料應按現行同家產品標準進行檢驗，常用的檢驗項目有鋼絲的化學成分、熔敷金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能以及焊條藥皮的含水量等。
▷ 取樣批量和數量
每一生產批號取一個樣。
▷ 熔敷金屬制樣要求
焊接材料除鋼絲外，一般在專門製備的熔敷金屬試板上進行化學成分和力學性能試驗。下面以碳鋼藥芯焊絲為例介紹熔敷試板的制樣。
熔敷金屬化學成分制樣
熔敷金屬化學分析試件一般應在平焊位置多層堆焊製成，堆焊的熔敷金屬最小尺寸為40mm×13mm×13mm。試件堆焊的道間溫度應不超過165℃，每道焊完後可將試塊浸入水中冷卻。此外化學分析試樣也可以從力學性能試驗用試件的熔敷金屬上製取，仲裁試驗用化學分析試樣應按上述規定製取。
熔敷金屬力學性能試驗制樣
試件的焊接應在平焊位置進行，焊接后角變形大於5°的試件應予以報廢，焊後試件不允許矯正。為防止角變形超過5°，應預做反變形或在焊接過程中使試件受到拘束。試板應先定位焊，然後在試板溫度不低於16℃時開始焊接，道間溫度應控制在150±15℃，如果中斷焊接，允許試件在室溫下的靜止空氣中冷卻。重新施焊時試件應預熱至150±15℃。
— 鋼結構工程緊固件連接工程 —
▌依據標準
《六角頭螺栓》GB/T5782
《六角頭螺栓C級》GB/T5780
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228
《鋼結構用高強度大六角螺母》GB/T1229~1231
鋼結構用高強度墊圈》GB/T1230
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205
▌檢驗內容
高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩係數、扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力預拉力)和高強度螺栓連接抗滑移係數。
▌取樣要求
01高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副的取樣
高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副的檢驗應按批進行，同一材料、爐號、螺紋規格、長度當螺栓長度不大於100mm時，長度相差不大於15mm；螺栓長度大於100mm時，長度相差不大於20mm，可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。由同批螺栓、螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。同批連接副的最大批量為3000套，檢驗時每批抽取8套。
02 高強度螺栓連接抗滑移係數樣品的製作
高強度螺栓連接抗滑移係數試驗在專門製作的雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件上進行，製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批為單位進行抗滑移係數試驗，製造批可按分部子分部工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時每種處理工藝應單獨檢驗。試件與所代表的鋼結構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。每批三組試件，試件規格按《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205執行。
— 鋼結構工程網架節點承載力檢驗 —
▌依據標準
《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205
《鋼網架螺栓球節點》JG10
《鋼網架焊接球節點》JG11
《網架結構設計與施工規程》JGJ7
《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78
《鋼網架檢驗及驗收標準》JG12
▌檢驗內容
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205規定對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構，且設計有要求時，應對焊接球節點和螺栓球節點進行節點承載力試驗。
▷ 取樣要求
每項試驗每批隨機取3個試件進行試驗。
▷ 技術要求
— 鋼結構工程無損檢測 —
常規無損檢測方法包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測。
鋼結構工程無損檢測的主要對象是金屬焊縫接頭和金屬原材料。
▌依據標準
《鋼結構工程質量驗收規範》GB50205
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345
《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203
《厚鋼板超聲波檢驗方法》GB/T2970
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323
《無損檢測焊縫磁粉檢測》JB/T6061
《無損檢測焊縫滲透檢測》JB/T6062
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81
▌抽樣要求
01 焊接球焊縫應進行無損檢測，檢查按每一規格數量的5%進行抽查，且不應少於3個。
02 設計要求全熔透的一級和二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，若超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。檢測頻率見表6.5-1。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以後，進行焊縫探傷檢驗。
▷ 技術要求：焊縫質量
— 建築幕牆工程檢測 —
▌依據標準
《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》GB50210
《建築幕牆》GB/T21086
《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102
《建築幕牆氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227
《建築幕牆平面內變形性能檢測方法》GB/T18250
《天然飾面石材試驗方法》GB/T9966.1~9966.8
《建築材料放射性核素限量》GB6566
《橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法》GB/T531
《建築用矽酮結構密封膠》GB16776
《建築密封膠系列產品標準》JC/T881~JC/T885
《矽酮建築密封膠》GB/T14683
▌檢驗內容
▷ 取樣批量和數量
進場後需要復驗材料。同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗。
▌取樣要求
01 石材的彎曲強度試樣厚度(H)可按實際情況確定。當試樣厚度(H)不大於68mm時，寬度為100mm；當試樣厚度大於68mm時，寬度為1.5H。試樣長度為10×H+50mm，長度尺寸偏差±1mm，寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm。
試樣上應標明層理方向，試樣兩個受力面應平整且平行。正面與側面夾角應為90°±0.5°，試樣不得有裂紋、缺稜和缺角。試樣上下兩面應分別標記出支點的位置。
每種試驗條件下的試樣取五個為一組。如進行乾燥、水飽和條件下的垂直和平行層理的彎曲強度試驗應製備20個試樣。
02 寒冷地區石材的耐凍融性試樣尺寸：邊長50mm的正方體或Ø50mm×50mm的圓柱體；尺寸偏差±0.5mm。每種試驗條件下的試樣取五個為一組。若進行乾燥、水飽和、凍融循環後的垂直和平行層理的壓縮強度試驗需製備試樣30個。
試樣應標明層理方向。有些石材如花崗石，其分裂方向可分為下列三種：
如需要測定此三個方向的壓縮強度，則應在礦山取樣，並將試樣的裂理方向、紋理方向和源粒方向標記清楚。試樣兩個受力面應平行、光滑，相鄰面夾角應為90°±0.5°。試樣上不得有裂紋、缺稜和缺角。
03 室內用花崗石的放射性
隨機抽取樣品兩份，每份不少於3kg。一份密封保存，另一份作為檢驗樣品。
04 玻璃幕牆用結構膠的邵氏硬度試樣厚度至少為6mm，若試樣厚度小於6mm，可用不多於3層、每層厚度不小於2mm的光滑、平行試樣進行疊加，但這樣所測得的結果和在整塊試樣上所測出的硬度不能相比較。
試樣必須有足夠的面積，使壓針和試樣接觸位置距離邊緣至少12mm，試樣的表面和壓足接觸的部分必須平整。
註：橡膠袖珍硬度計原則上不能在球形、不平整或粗糙的表面上進行硬度測量。但在特殊情況下是允許的，比如，測量膠輥的硬度，在這種情況下，所測得硬度與試樣表面狀況有關，因而和在標準試樣上測量的結果不同。
05 玻璃幕牆用結構膠標準條件拉伸粘結性
鋁材和玻璃規格為40mm×50mm，鋁材至少5塊，無鍍膜的無色透明浮法玻璃至少15塊(以上鋁材加工成鋁板)。
06 玻璃幕牆用結構膠相容性試驗
結構膠3支，同時應註明所用各類材料的產品名稱、規格及生產廠家。
07 石材用密封膠的汙染性基材尺寸為25mm×25mm×75mm，共需24塊基材，製成12個試件。
底塗料——當製造商推薦使用底塗料時，則每個試件的兩塊基材中，一塊基材加底塗料，另一塊不加底塗料，試驗結束後，分別記錄加底塗料和不加底塗料基材的汙染值。
08 鋁塑複合板180°剝離試驗應在3張整板上取樣，試樣尺寸25mm×350mm，試樣數量為6塊，取樣位置為距板邊距離不得少於50mm，每張板沿縱向橫向各取l塊。
試樣應標明品種、規格尺寸、等級，採用的產品標準。
▷ 品種：按產品的用途分為外牆鋁塑板(代號W)、內牆鋁塑板(代號N)；按表面塗層材質分為氟碳樹脂型(代號FC)、聚醋樹脂型(代號PET)、丙烯酸樹脂型(代號AC)。
▷ 規格尺寸：
長度，mm：2000、2440、3200
寬度，mm：1220、1250
厚度，mm：3、4
其他規格尺寸的鋁塑板可由供需雙方商定。
▷ 等級：按外觀質量，鋁塑板分為優等品(代號A)和合格品(代號B)；兩個等級。
例如：規格為1220mm×2440mm×4mm、塗層種類為氟碳樹脂的優等品外牆鋁塑極標記為WFC1220×2440×4
AGB*****
09 幕牆物理性能
測試樣品根據委託方提供的正式圖紙、計算書確定，其類型及外形尺寸應具有代表性。
委託方提供的正式圖紙、計算書，應明確幕牆的性能要求，即明確氣密性、水密性、設計風壓、平面內變形性能等性能指標。
試件各組成部件應為生產廠家檢驗合格的產品，部件的安裝、鑲嵌應符合設計要求。不得加設任何特殊的附件或採取其他特殊措施，試件所使用的材料(玻璃、密封材料、結構膠、鋁合金型材及板材、石材、鋼材、不鏽鋼、五金件等)應與建築物上的幕牆採用的材料相同。
檢測過程中，建設單位或監理單位應在現場見證，以確保檢測試件選用的材料、構造等與實際施工的相同。
10 後置埋件的現場拉拔強度試驗
取相同類型、相同規格和相同混凝土設計強度等級的三處錨栓，各處數量均應不少於3個。
▷ 技術要求
石材的彎曲強度
寒冷地區石材的耐凍融性
室內用花崗石的放射性
玻璃幕牆用結構膠的邵氏硬度
玻璃幕牆用結構膠標準條件拉伸粘結強度
玻璃幕牆用結構膠相容性試驗
石材用密封膠的汙染性
鋁塑複合板180°剝離試驗
幕牆物理性能
後置埋件的現場拉拔強度試驗
— 建築門窗工程檢測 —
▌依據標準
《建築外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106
《建築外窗氣密、水密、抗風壓性能現場檢測方法》JG/T211
《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140
《未增塑聚氯乙烯CPVC-U)塑料門》JG/T180
《鋁合金門窗》GB/T8478
▌檢驗內容
建築外牆金屬窗、塑料窗的抗風壓性能、氣密性、水密性。
▷ 取樣要求
氣密性、水密性、抗風壓性能：同一窗型、同一規格尺寸應至少檢測三樘試件。
▷ 技術要求
建築外窗的氣密性能
建築外窗水密性能
建築外窗抗風壓性能
— 建築節能工程檢測 —
▌依據標準
《建築節能工程施工質量驗收規範》GB50411
《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243
《膨脹聚苯板薄抹灰外牆外保溫系統》JG149
《膠粉聚苯顆粒外牆外保溫系統》JG158
《外牆外保溫工程技術規程》JGJ144
《硬泡聚氨醋保溫防水工程技術規程》GB50404
《建築保溫砂漿》GB/T20473
《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》JGJ134
《採暖居住建築節能檢驗標準》JGJ132
《建築構件穩態熱傳遞性質的測定標定和防護熱箱法》GB/T13475
《建築外門窗保溫性能分級及檢測方法》GB/T8484
《建築外窗氣密、水密、抗風壓性能現場檢測方法》JG/T211
《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1
《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2
《膨脹珍珠巖絕熱製品》GB/T10303-2001)。
《絕熱用巖棉、礦渣棉及其製品》GB/T11835
《柔性泡沫橡塑絕熱製品》GB/T17794
《建築絕熱用玻璃棉製品》GB/T17795
《建築物隔熱用硬質聚氨醋泡沫塑料》GB/T10800
《泡沫玻璃絕熱製品》JC/T647
《外牆外保溫柔性耐水膩子》JG/T229
《牆體保溫用膨脹聚苯乙烯板膠粘劑》JC/T992
《外牆外保溫用膨脹聚苯乙烯板抹面膠漿》JC/T993
《公共建築節能檢測標準》JGJ/T177
▌檢驗內容及取樣要求
01 牆體節能工程
▷ 應對保溫材料的導熱係數、密度、抗壓強度或壓縮強度；粘結材料的粘結強度；增強網的力學性能、抗腐蝕性能進行進場見證取樣送檢。有條件時，可進行外牆傳熱係數試驗室檢測，可採用熱流計法或熱箱法，牆體試件構造應與實際牆體相一致。
根據《建築節能工程施工質量驗收規範》(GB50411)，同一廠家同一品種的產品，當單位工程建築面積在20000m2以下時各抽查不少於3次；當單位工程建築面積在20000m2以上時各抽查不少於6次。
a)同一廠家、同一品種產品，每6000m2建築面積(或保溫面積5000m2)抽樣不少於1次，不足6000m2建築面積(或保溫面積5000m2)也應抽樣1次。抽樣應在外觀質量合格的產品中抽取；
b)單位工程建築面積在6000~12000m2(或保溫面積5000~10000m2)工程，同一廠家、同一品種的產品，抽樣不少於2次，12000~20000m2(或保溫面積10000~15000m2)工程，抽樣不得少於3次；20000m2(或保溫面積15000m2)以上的工程，每增加10000m2建築面積(或保溫面積8000m2)，抽樣不得少於1次；
c)對同一施工區域內單體建築面積在500以下牆體節能工程，且同一廠家、同一品種的產品，按每增加建築面積6000m2(或保溫面積5000m2)抽樣不少於1次；
d)對牆體節能工程中凸窗或門窗等部位的配套保溫系統(如門窗外側洞口；凸窗非透明的頂板、側板和底板等)，均按同一廠家、同一品種產品抽樣不得少於一次。
▷ 保溫板材與基層及各構造層之間的粘結強度，其中保溫板材與基層的粘結強度應做現場拉拔試驗。每個檢驗批不少於3處。
▷ 後置錨固件數量、位置、錨固深度和拉拔力，其中拉拔力應做現場拉拔試驗。每個檢驗批不少於3處。
▷ 飾面磚應做粘結強度拉拔試驗。檢驗數量應符合《建築工程飾面磚粘結強度檢驗標準》(JGJ110)相關規定。
▷ 外牆節能構造應做鑽芯法現場實體檢驗，檢驗牆體保溫材料種類、保溫層的厚度、保溫構造層的做法是否符合設計要求。
外牆節能構造檢測取樣部位應由監理(建設)與施工雙方共同確定，不得在外牆施工前預先確定；取樣部位應選取節能構造有代表性的外牆上相對隱蔽的部位，並且兼顧不同朝向和樓層；每個單位工程的外牆至少抽查不少於3處，每處一個檢查點；當一個單位工程外牆有2種以上節能保溫做法時，每種節能做法的外牆應抽查不少於3處；取樣部位應均勻分布，不宜在同一個房間外牆上取2個或2個以上芯樣。
▷ 當外牆採用保溫漿料做保溫層時，應在施工中製作同條件養護試件，檢測導熱係數、幹密度(300mm×300mm×30mm)、壓縮強度(100mm×100mm×100mm)。保溫漿料和保溫砂漿的同條件養護試件應見證取樣送檢。每個檢驗批應抽樣製作同條件養護試塊不少於3組。
▷ 有特殊要求時，也可進行保溫系統抗衝擊性能檢驗。
02 幕牆節能工程
根據《建築節能工程施工質量驗收規範》(GB50411)，當幕牆面積大於3000m2或建築外牆面積50%時，應現場抽取材料和配件，在檢測試驗室安裝製作試件進行氣密性能檢測，檢測結果應符合設計規定的等級要求。氣密性能檢測應對一個單位工程中面積超過1000m2的每一種幕牆均抽取一個試件進行檢測。
03 門窗節能工程
▷ 建築外窗進入施工現場時，應按地區類別對下列性能進行復檢。同一廠家同一品種同一類型的產品各抽查不少於3樘(件)。
▷ 嚴寒、寒冷、夏熱冬冷地區外窗現場氣密性檢測。每個單位工程的外窗至少抽查3樘。當一個單位工程外窗有2種以上品種、類型和開啟方式時，每種品種、類型和開啟方式的外窗應抽查不少於3樘。
屋面、地面節能工程
保溫隔熱材料進場時應對導熱係數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能進行見證取樣送檢。同一廠家同一品種的產品，各抽查不少於3組。
04 採暖節能工程
▷ 應對散熱器的單位散熱量、金屬的熱強度；保溫材料的導熱係數、密度、吸水率進行見證取樣送檢。
同一廠家同一規格的散熱器按其數量的1%進行見證取樣送檢，但不得少於2組；同一廠家同一材質的保溫材料見證取樣送檢的次數不得少於2次。
▷ 採暖節能工程是一個系統工程，現場所檢項目詳見空調與採暖系統冷熱源及管網節能工程。
05 通風與空調節能工程
▷ 應對風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；絕熱材料導熱係數、密度、吸水率進行見證取樣送檢。
同一廠家的風機盤管機組按其數量的2%進行見證取樣送檢，但不得少於2臺；同一廠家同一材質的絕熱材料復檢次數不得少於2次。
▷ 通風與空調節能工程是一個系統工程，現場所檢項目詳見空調與採暖系統冷熱源及管網節能工程。
06 空調與採暖系統冷熱源及管網節能工程
▷ 應對絕熱材料導熱係數、密度、吸水率進行見證取樣送檢。同一廠家同一材質的絕熱材料復檢次數不得少於2次。
▷ 採暖通風與空調工程安裝完成後，應進行系統節能性能的檢測，且應由建設單位委託具有相應資質的檢測機構檢測並出具報告。受季節影響未進行的節能性能檢測項目，應在保修期內補做。
檢測主要項目及抽樣要求見表
註：系統節能性能檢測的項目和抽樣數量也可以在工程合同中約定，必要時可增加其他檢測項目，但合同中約定的檢測項目和抽樣數量不應以上要求。
07 配電與照明節能工程
▷ 應對低壓配電系統選擇的電纜、電線的截面和每芯導體電阻值抽取符合抽樣規格3m長的電線電纜進行見證取樣送檢。同一廠家各種規格總數的10%，且不少於2個規格。
▷ 通電試運行時，應由建設單位委託具有相應資質的檢測單位對照明系統的平均照度與照明功率密度進行檢測，檢查數量為每功能區檢測不少於2處。
▌其他檢驗內容
圍護結構傳熱係數現場檢測，可採用熱流計法對牆體、屋頂、門窗等構件進行現場檢測，測得圍護結構的熱阻，計算出圍護結構的傳熱係數。圍護結構傳熱係數現場檢測應由建設單位委託具備檢測資質的檢測機構承擔；其檢測方法、抽樣數量、檢測部位和合格判定標準等可在合同中約定。
建築圍護結構的熱工缺陷檢測，可採用紅外攝像法進行定性檢測，此方法可以通過熱像圖進行分析判斷是否存在熱工缺陷(缺少保溫材料、保溫材料受潮、空氣滲透等)以及缺陷類型和嚴重程度。
▷ 技術要求
保溫材料表觀密度、導熱係數、壓縮強度、抗拉強度、尺寸穩定性、水節氣溼透係數、吸水率、線性收縮率、軟化係數、燃燒性能
砂加氣砌塊幹密度、抗壓強度、導熱係數、乾燥收縮值
膠粘劑、界面劑及抹面(抗裂)砂漿拉伸粘接強度(與保溫板)、柔韌性、拉伸粘接強度 (與水泥砂漿)、壓剪粘結強度(與水泥砂漿)、可操作時間
耐鹼網格布與鋼絲網網孔中心距、絲徑、單位面積質量、斷裂伸長率、斷裂強力(經緯向)、耐鹼斷裂強力保留率(經緯向)、耐鹼斷裂強力、焊點抗拉力、熱鍍鋅質量、玻璃中二氧化鋯含量
中鹼網格布單位面積質量、含膠量、抗拉斷裂荷載、網孔尺寸
鋼絲網架聚苯板中聚苯板、外觀、對接；鋼絲網架的焊點強度、焊點質量、鋼絲挑頭、質量
粘結石膏和粉刷石膏砂漿凝結時間、強度
錨栓單個錨栓抗拉承載力標準值、單個對系統傳熱增加值
塑料錨栓單個錨栓抗拉承載力標準值、單個對系統傳熱增加值
中空玻璃露點檢測
— 通風與空調工程檢測 —
▌依據標準
《採暖通風與空氣調節設計規範》GB50019
《公共建築節能設計標準》GB50189
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB50242
《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243
《建築節能工程施工質量驗收規範》GB50411
《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》JGJ134
《採暖通風與空氣調節設備噪聲功率級的測定工程法》GB/T9068
《組合式空調機組》GB/T14294
《風機盤管機組》GB/T19232
▌檢驗內容
機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置、組合式空調機組、櫃式空調的檢測內容見表
風機的檢測內容：安裝數量、規格核查；安裝位置、方向及與風管連接核查；風量檢測，按設計要求為標準；風壓檢測；功率檢測
風機盤管機組的檢測內容：風量檢測；噪聲檢測；各檔風速對應執行情況核查
絕熱材料的檢測內容：材質、規格、厚度核查；與風管、部件、設備的貼合及拼縫核查
送/排風系統、空調風系統、空調水系統的檢測內容：系統核查，系統核查的內容包括通風空調風系統中送、回、排風系統的布置，空調水系統的布置，
系統附件和附件核查內容包括安裝的數量、規格，安裝的位置、方向等；風管嚴密性核查；水管強度、密閉性、清潔度核查；風系統風力平衡核查或調整；水系統水力平衡核查或調整；風口風量檢測
空調水系統中的水泵類型有冷(熱)水水泵(包括一次泵、二次泵)、冷卻水水泵的檢測內容：規格、數量核查；位置及配管核查；流量檢測；壓力檢測，檢測內容包括水泵進出口兩端壓力；振動檢測；功率檢測
系統冷熱源設備、輔助設備及其管網系統的檢測內容：管道系統核查。管道系統核查內容包括：管道的強度、密閉性、清潔度，管道的走向、間距等；
管道系統附配件核查內容包括安裝的數量、規格，安裝的位置、方向等；單機試運轉及調試報告核查；供熱系統室外管網的水力平衡度核查或調試，以核查為主，即核查水力平衡調試記錄。未做調試的，將水力平衡調試納入檢測工作範圍；水溫檢測，內容包括製冷設備、制熱設備、冷卻設備進出口兩端的水溫；供熱系統的補水率檢測；供熱系統室外管網熱輸送效率
室內外環境參數的檢測內容：室內空氣環境檢測內容包括：室內幹球溫度、相對溼度、噪聲。對氣流有特殊要求的空調區域還應包括氣流速度；室外空氣環境檢測內容包括：室外幹球溫度、相對溼度
▌取樣要求
根據《節能工程施工質量驗收規範》(GB50411)第14.2條
室內溫度的檢測，按居住建築每戶抽測臥室或起居室1間，其他建築按房間總數抽測10%。
供熱系統室外管網的水力平衡度的檢測，按每個熱源與換熱站均不少於1個獨立的供熱系統抽測。
供熱系統的補水率的檢測，按每個熱源與換熱站均不少於1個獨立的供熱系統抽測。
室外管網的熱輸送效率的檢測，按每個熱源與換熱站均不少於1個獨立的供熱系統抽測。
各風口的風量的檢測，按風管系統數量抽查10%，且不得少於1個系統。
通風與空調系統的總風量的檢測，按風管系統數量抽查10%，且不得少於1個系統。
空調機組的水流量的檢測，按系統數量抽查10%，且不得少於1個系統。
空調系統冷熱水、冷卻水總流量的檢測，應全數檢測。
系統節能性能檢測的項目和抽樣數量也可以在工程合同中約定，必要時可增加其他檢測項目，但合同中約定的檢測項目和抽樣數量不應低於本規範的規定。
▷ 技術要求
室內溫度
供熱系統室外管網的水力平衡度
供熱系統的補水率
室外管網的熱輸送效率
各風口的風量
通風與空調系統的總風量
空調機組的水流量
空調系統冷熱水、冷卻水總流量
漏風量