本報訊（王彥華 記者 寇敏芳）記者近日從攀鋼集團獲悉，該公司去年使用清潔生產工藝生產的氧化釩已超過500噸，標誌著該公司成為世界首家能大規模工業化清潔生產氧化釩的企業。今年攀鋼集團西昌鋼釩有限公司18000噸氧化釩清潔生產線將全線達產，目標產能15000噸。
釩的生產過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術難題。目前，世界上生產氧化釩的工藝有兩種。一種是全球普遍採用的鈉鹽提釩工藝，會帶來大量廢硫酸鈉，此物質中還含有鉻等重金屬，處理不善就會汙染地下水並且造成土地鹽鹼化；另一種是俄羅斯圖拉提釩廠一家獨用的石灰提釩工藝，好處是不會產生工業上最難處理的硫酸鈉，但產品品質始終在下遊徘徊。
有沒有可能既生產高品質的氧化釩又保證清潔生產呢？攀鋼集團項目主研彭毅提出大膽設想——改進石灰焙燒工藝，一方面提升品質，另一方面將廢渣、廢水除雜後循環利用。
2006年，彭毅和團隊的實驗方向確立並開始實施；2010年，攀鋼建成年產500噸五氧化二釩清潔工藝中試生產線；2012年，西昌鋼釩建成產能18000噸的釩製品生產線。去年，西昌鋼釩生產線已完成500噸產量，克服了大規模工業生產的技術難題。與此同時，氧化釩回收率已由50%提高到77%，今年上半年有望達到81%。
去年，500噸氧化釩的生產線上，每噸綜合成本比傳統工藝減少7000元左右，而每噸氧化釩售價6萬多元，成本節約10%以上，全年成本降低2億多元。