在不乾膠標籤印刷過程中，油墨附著力不佳是經常遇到的問題，尤其是在薄膜類不乾膠材料印刷時更容易遇到此類的問題，給工作人員乃至標籤印刷企業造成極大困擾。小編依據多年工作經驗，對以上原因進行了深入分析並提出了解決方案，希望能給讀者帶來一些幫助。
材料表面張力不足
1、測試方法判斷材料表面張力是否符合印刷要求的方法主要有達因筆測量法和百格-膠帶粘拉法。百格-膠帶粘拉法首先用百格刀在印刷表面割切油墨層，均勻劃出一定規格尺寸的方格（如圖3所示），然後將膠粘帶按在「百格」上，使其完全貼合沒有氣泡，隨後拉出膠粘帶，檢查膠粘帶上被扯出的油墨量大小。被扯出的油墨量越多，油墨的附著力越差；被扯出的油墨量越少，油墨的附著力越好。
圖3 百格-膠帶粘拉法
2、解決方案印刷前對材料進行電暈處理（如圖4所示），改變非吸收性材料的極性並增加表面粗糙度，進而提高材料的表面張力，使塗料（油墨）與其結合得更加牢固。此外，預塗底油也可以增加材料的表面張力，達到提高墨層附著牢度的目的。
圖4 電暈處理
塗料（油墨）固化不足
1.測試方法油墨是否徹底固化，決定了印刷墨層的附著牢度、印刷色彩的再現及印刷墨層的光澤度，因此檢測油墨是否被完全固化非常重要。檢測油墨固化通常採用膠帶粘拉和印刷耐磨性測試兩種方法。
（1）膠帶粘拉法待印品冷卻至室溫後，用膠帶粘貼在產品的表面，施加一定壓力使膠帶完全貼合產品表面，然後用力拉扯膠帶，如果有油墨層被扯下來，先要觀察扯下的油墨，如果底層油墨未乾，則是UV固化深度不夠，如圖5所示。
圖5 膠帶粘拉法
（2）印刷耐磨性測試法該方法是將專用的摩擦紙放在特定的重環上，然後經過一定的次數和頻率,來回在印品表面摩擦, 最後通過儀器(彩色密度計) 或視覺觀察印品表面被破壞的情況。
2、解決方案UV燈能量不足，直接會影響油墨固化不足以及種種附著不良問題。因此，如果檢測出油墨固化不足時，首先要檢查UV燈箱, 如果UV燈能量不足，要更換新的燈管/反光片來加大功率，提升固化穩定性，達到滿意的固化效果，如圖7所示。
圖7 UV燈管
此外，如果在用膠帶粘拉法測試塗料（油墨）固化不足時發現是油墨底層不幹的緣故，則要選擇長波段的燈管，增強穿透性，提升固化速率。目前市場上的UV燈分高壓汞燈和金屬滷素燈兩種。國內設備普遍採用高壓汞燈，進口設備有一部分採用金屬滷素燈。如圖8所示。
選擇UV燈功率時，首先一定要滿足UV油墨（光油）吸收的光譜波長及功率密度的要求。若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，過UV固化裝置的次數再多，產品也達不到完全固化。相反，還會使UV油墨（光油）表層老化、封閉、變脆等，同時油墨（光油）的附著力也不好，會使疊印的層間結合力差。
圖8 不同光源需求的波段圖
塗料（油墨）與材料親和性不好
1、測試方法該性能的檢測依然採用膠帶粘拉法進行測試。如果有油墨層被扯下來，先觀察扯下的油墨，如果油墨乾燥正常，材料的表面張力也達到了42達因或以上, 則可能是塗料（油墨）與材料親和性不好。2、解決方案塗料（油墨）與材料親和性不好，一般是PE和PET材料遇到此類問題比較多，可以更換與承印材料相匹配的塗料（油墨），選擇附著性能較高的油墨來解決。
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