PCB油墨在實際的生產中也會比較常碰到的其中一個就是線路板阻焊油墨掉落，那麼線路板油墨脫落是什麼原因引起的呢？遇到PCB防焊油墨脫墨現象該如何避免
線路板阻焊油墨脫落原因有好多種，一般來說主要有以下三個原因。下面就為大家來分析下是哪三個原因，以及如何解決避免防焊油墨脫落問題。
1、PCB線路板在印刷防焊油墨時，前處理沒有做到位。比如：PCB板表面有汙漬、灰塵，或一些區域被氧化了。
解決這個問題是最簡單的，只需要重新把前處理再做一遍就可以了，力求將PCB線路板表面的汙漬、雜質或者是氧化層清理乾淨，保證線路板在絲印防焊油墨的時候基材上面是乾淨的。
2、防焊油墨脫落還有有可能是因為烤箱，烘烤線路板時間短或者是烘烤溫度不夠。因為線路板在印刷完熱固防焊油墨或感光防焊油墨之後都要進行高溫烘烤，而如果烘烤的溫度或者是時間不足就會導致板面油墨的強度不夠，這樣做出來的線路板，後續加工出給客戶後，客戶收到板子再進行貼片加工，在貼片加工時過錫爐高溫，就會引起線路板防焊油墨脫落。
解決這個問題，首先要確定烤箱的烘烤顯示溫度和實際的烘烤溫度一致，避免由於烤箱溫度達不到油墨需要的烘烤條件。每一家的防焊油墨對於烘烤時間和溫度的要求也會不一樣，所以儘量按照油墨廠家給的參數條件進行烘烤。
3、油墨質量問題或者是油墨過期，每一家PCB油墨廠家生產出的油墨產品都會品質上有所不同，有些時候，線路板廠家為了管控成本，需要採用便宜一些的線路板防焊油墨，因為對於線路板廠來說，防焊油墨雖然佔生產成本裡面很小的一部分，但是用量大的話，也會相差不少，所以有時候會出於成本考慮，選擇便宜一些的防焊油墨。而便宜的防焊油墨，有時候會因為附著力等問題，會有脫墨的情況發生。還有就是一些小的線路板廠，採購的油墨長時間沒有使用完，多次使用性能上也大大降低，更容易發生油墨掉落的情況。一般來講，防焊油墨開罐調油之後，建議24小時內使用，超過24小時，油墨的性能會大打折扣。
如果是線路板廠客戶要求比較高的話，儘量選一款好的防焊油墨，畢竟油墨成本佔總成本不到3%，而要是因為油墨問題失去一個穩定的客戶，那就得不償失了。日本太陽的防焊綠油，臺灣川裕的防焊綠油都很不錯。當然，作為一個偽愛國小青年，買日本的太陽防焊油墨，不如買臺灣的川裕防焊油墨，都是差不多，就親選擇豈不更好。
解決了這三方面的問題，一般防焊油墨就都很少會有油墨脫墨的現象了，如果有，儘量跟油墨的供應商聯繫，讓安排技術人員跟進解決。
作為一個PCB油墨10年的銷售人員，時不時會分享一些油墨方面的知識，以及創業經歷，有同行業的歡迎關注，互相探討學習。