加氫型煉廠富氫尾氣深冷法回收氫氣技術
深冷分離技術 深冷分離技術的基本原理[6]：利用原料氣中不 同組分相對揮發度的不同來實現氫氣的分離提純。 原料氣中氫氣的沸點(-252.6℃)遠低於雜質氣體組 分的沸點(大於-195.8℃)。 含氫原料氣在較高壓力 下進入深冷裝置的冷箱，依次經循環水冷卻、氨(丙 烷)蒸發冷卻、乙烯蒸發冷卻和甲烷膨脹冷卻，實現 雜質的冷凝分離，不同沸點的雜質分別在各冷卻階 段排出。該分離技術的操作壓力一般在2.0～4.0MPa (表壓)，冷凝的最低溫度小於-95℃，操作壓力越高， 溫度越低，氫氣的純度就越高；同時，氫氣的損失及 裝置的能耗均增加。
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變壓吸附分離技術(PSA) 變壓吸附分離技術原理：在不同壓力下，吸附 劑對不同氣體的選擇性吸附能力不同，利用這種吸 附差異實現對氫氣的提純。 富氫氣體在較高壓力下 進入吸附劑床層，雜質氣體被吸附劑吸附，氫氣則 能夠直接穿過，從而得到提純；當吸附劑吸附雜質 氣體接近飽和時，則停止進料，降低吸附劑的操作 壓力，雜質氣體被解吸出來，吸附劑得到再生。分子 篩、矽膠、活性炭、活性氧化鋁等都是較為常用的吸 附劑，根據原料氣中不同雜質種類，往往採用多種 吸附劑組合使用。 PSA 分離技術的吸附和解吸壓力一般分別為 1.0～3.0MPa(表壓)和-0.08～0.20MPa(表壓)，氫氣純 度隨著吸附壓力升高而升高， 但收率會略微下降。 解吸操作壓力主要取決於原料氣中雜質的狀態： 可凝性輕烴較多的煉廠氣，需要在真空狀態下吸附 劑才能較好地再生；重整氫等不含可凝性烴類的原 料氣，在常壓或微正壓下其吸附劑就能實現再生。