武義:金屬製品行業改造提升促發展

2019-04-09 13:07 |武義縣融媒體中心

華麗電器裝配機器人正在作業

金屬製品行業是武義縣傳統支柱產業和重要民生產業，佔全縣規上工業總產值的三分之一。2019年，武義縣將抓住入選金屬製品行業改造提升省級試點的重大契機，紮實推進金屬製品行業改造提升工作，為省市傳統產業改造提升提供「武義樣板」。

當前，武義縣金屬製品行業企業不斷推進「兩化」融合、企業上雲、「機器換人」，骨幹企業裝備數控化率和機器聯網率達到省級先進水平，「網際網路+」新業態、新模式不斷湧現。

嘉益：智能製造　創新發展

走進浙江嘉益保溫科技股份有限公司生產車間，金工進口機器人自動生產線引人注目，工作人員只需在一旁操作，機器人就開始整齊劃一地「動」起來，一套套杯體在機器人「手」中順利完成生產。

浙江嘉益保溫科技股份有限公司是一家集研發、生產、銷售不鏽鋼保溫杯的科技型企業，產品遠銷美國、歐洲、澳大利亞、日本、俄羅斯等30多個國家和地區。該公司圍繞「做世界一流的飲品、食品容器」的企業願景，從產品、技術、管理等方面不斷創新，企業轉型提升的步伐加快。

為進一步提高生產效率，浙江嘉益保溫科技股份有限公司在自動化改造方面下功夫，積極推進「機器換人」，曾獲金華市「機器換人」先進單位。2018年11月份該公司機器換人金工線正式投產，每天一個班次大約能生產5000套至6000套杯體，且白天黑夜可連續生產，生產的產品質量穩定。「與傳統的金工線相比，機器人生產線可以節約人工成本，在一定程度上避免員工夜間疲勞生產，保證了夜間生產時產品質量。」該公司相關負責人介紹，傳統金工線一條需要技工11人至12人，機器人生產線只需要3個人左右就可以保證順利生產，降低了對人工的依賴。據了解，該公司接下來將進一步加大技改投入，加大機器換人力度，新增設備，「智造」優質產品。

在不斷提高智能化水平的同時，浙江嘉益保溫科技股份有限公司也著力提高創新能力，經營好自主品牌。公司通過在上海成立創新中心，與浙江大學等高校合作，培養技術人才，進行技術創新，成功研發多款產品，為企業發展提供新動能。該公司品牌ONE2GO已在淘寶、京東等線上平臺銷售，品牌MOM將瞄準日本市場進行推廣。今年，公司將在產品研發生產等方面加大投入，提高產品附加值。此外，公司也將持續做好品質管控，對生產各工序、各環節加強質量檢查，為客戶提供質量上乘的產品和更全面的服務。（記者 江翀）

華麗：智能製造革命　製作水平升級

一隻只機械手有條不紊地撿拾起筐內的裝配零件放入傳送帶上，零件搭乘流水線有序駛向預設目的地，一名工作人員穿梭在流水線上，仔細觀察著機器的運作狀態。在武義華麗電器製造有限公司的精工車間，機器流水化作業已經成為常態，「我們公司的『機器換人』正逐步走上日程，以前一個車間的流水線基本需要六個人來把控，現在只需要一個人就能完全掌控一條流水線，保證機器有序運行。」談起車間的改造升級，華麗製造的董事長俞振騰露出了自豪的笑容。

「我們從著手技術改造那年起，每年都投入近千萬元用於傳統裝備的轉型升級。一方面是滿足裝備自身的改造提升條件，另一方面則用於技術人員的研發投入。」如今華麗電器壓鑄車間的一期改造工程已經結束，原先需要40多人的車間人員精簡了50%，生產機械手的精準操作讓產能增長了50%，產品質量合格率提升了80%，真正實現了產品產出率和質量的有效提升。以壓鑄車間為標準，華麗的精工車間、電機車間、注塑車間、裝備車間等也逐步安裝上自動化裝備，「機器換人」的步伐越走越穩。

硬體設施的改頭換面讓華麗的改造提升邁出了堅實的一步，網際網路+、大數據+的時代則點燃了華麗內心的一把火。「我們在機器換人的基礎上引進MES系統，整合企業生產的核心業務，將生產線上的實時生產信息，準確地傳送給使用者監看。當生產活動發生緊急事件時，還能提供現場緊急狀態的信息，並以最快速度通知使用者。」　智能監控系統取代人工服務，並以更高效的模式改善了華麗的生產銷售流程，全面提高生產效益。此外，作為一家自助研發產品的企業，華麗始終堅持創新理念，不斷推進產品研發，不僅每年按計劃投入兩三千萬的研發經費，保障公司研發中心的正常運轉與發展，還通過採集國內外數據，在先進產品的基礎上進行技術突破，打造更優質的電動工具產品。多年來，公司眾多專業級產品在國內外持續熱銷，相關產品及技術申請獲得了多項國家專利，發展勢頭持續向好。

「下一步，我們打算開發充電式無繩電動工具，實現優質性能與環保的有機結合。同時，加強自主品牌建設，讓華麗出產的產品真正以優質贏得用戶的認可。」俞振騰說。　　（記者 吳杭欣）

伯是購：加快新舊動能轉換　保障產品質量安全

初至浙江伯是購廚具有限公司自動化生產車間，只見壓鑄六抽取件機器人正有條不紊地將一個個未成形的鍋型壓鑄，在機器人精準的操作下，藍色的焰火飛濺而出，點點火星落在地面。

浙江伯是購廚具有限公司是一家專業生產壓鑄鋁廚具的企業，主要生產出口不粘鍋，與多個國家和地區建立了銷售網絡，產品銷往西歐，東歐，中東，南美等國家。「對於我們食品接觸容器生產企業來說，產品的質量安全是我們的底線。所以我們從源頭上開始把關，保證產品的質量安全。」該公司董事長應茂通說。為此，該企業從2016年開始，對車間一一進行設備智能化改造提升工作，實現產品自動化生產。截至目前，共投入一千萬元資金，車間分段改造提升已初見成效。

「設備智能化改造提升解決了生產過程中一些人為原因造成的產品質量問題。」應茂通介紹道，「自從應用智能化設備後，我們的產品質量更加穩定了，產量更高了。」原本的壓鑄車間需要技術員工24小時分班次加工生產，由於晚上生產效率低、產品生產質量較為不穩定。自從實現改造提升後，用工人數減少了一半，產量提高20%。同時操作機器只需普通工種，降低了工人的職業要求，企業招工也更為便捷。

除了壓鑄自動化外，該企業還將噴塗車間進行改造提升。「這是我們的全自動化噴塗車間，噴塗效果比人工噴塗更為精準、圖層更加均勻，提高了產品質量的穩定性，塗料浪費也降低了20%。」噴塗車間主任向記者介紹。只見一個個不粘鍋在輸送帶上傳送，噴塗臂輪番在鍋體內層進行噴塗。同時，該企業還建立專門的研發團隊，每年持續投入大量資金，用於產品的開發和研究。

「下一步，我們還將繼續投入資金進行新的技改項目，串聯不同工序和車間，形成一條新的自動化生產線，提高整體的自動化水平。加強穩定與出口國家的長期合作關係，在此基礎上，重點開發美國的高端市場，」應茂通對於未來的改造提升工作有著清晰的規劃。（記者 潘雯）

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