現有技術中,一個模具的產品用料多,在高溫模具上手工排料時速度過慢,時間過長導致膠料在排料時就開始硫化,造成油壓膠料麻木不良,原料無法流動,產品無法成型。為克服現有技術的不足,提供一種快速上下料裝置,使原料流動流暢,產品快速成型。
自動上下料裝置是最典型的機電一體化數位化裝備,技術附加值很高,應用範圍很廣,作為先進位造業的支撐技術和信息化社會的新興產業,將對未來生產和社會發展起著越來越重要的作用。
一、研究開發內容和目標:
本項目研究一種快速上下料裝置,使原料流動流暢,產品快速成型。
項目採用的技術方案是:
該裝置包括上層電木板及下層電木板,下層電木板均勻設置多組鏤空用於放置矽膠的物料孔,且相鄰組物料孔之間設置縫隙,上層電木板內置頂針,頂針與物料孔尺寸一致,且頂針與物料孔位置一一對應設置。上層電木板內置定位柱,下層電木板上設置與定位柱位置對應的定位孔。定位柱均勻設置在上層電木板上。上層電木板上設置用於固定螺絲的螺絲孔。
下層電木板上設置與上層電木板對應的用於固定螺絲的螺絲孔,上層電木板與下層電木板通過螺絲合併在一起。上層電木板上設置凹槽,凹槽內設置復位彈簧。凹槽設置在相鄰組物料孔之間的縫隙上。上層電木板設置對稱的兩個手柄。
二、技術創新點:
通過設置多組鏤空的物料孔,使物料能夠均勻放置在上料裝置上;通過設置定位柱或螺絲孔,使頂針迅速定位,並能均勻的頂出物料;通過在相鄰組物料孔之間的縫隙設置復位彈簧,能使上下電木板能迅速復位。
三、主要技術指標:
1、上層電木板內置定位柱,下層電木板上設置與定位柱位置對應的定位孔。
2、定位柱均勻設置在上層電木板上。
3、上層電木板上設置用於固定螺絲的螺絲孔。
4、下層電木板上設置與上層電木板對應的用於固定螺絲的螺絲孔,上層電木板與下層電木板通過螺絲合併在一起。
5、上層電木板上設置凹槽,凹槽內設置復位彈簧。
6、凹槽設置在相鄰組物料孔之間的縫隙上。
7、上層電木板設置對稱的兩個手柄。
技術路線:
多組鏤空物料孔放置原料,並且上層電木板與下層電木板之間用彈簧頂起,定位柱進行定位,這樣頂針能更準確地進行定位,剛好使原料頂入物料孔,而且保留一定的空間。當原料排放好後反置裝置,從上板下壓使頂針將原料頂到物料孔內,入模加壓加硫即可。在下料時,將上層電木板倒置,下壓下層電木板,則將成型的產品頂出。
通過設置多組鏤空的物料孔,使物料能夠均勻放置在上料裝置上;通過設置定位柱,使頂針定位並能均勻的頂出物料;通過在相鄰組物料孔之間的縫隙設置復位彈簧,能使上下電木板能迅速復位。