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2020液態矽膠射出成型技術年會邀請函
(LSR)產業發展，縮短與國外的技術落差，Moldex3D攜手Dow Chemical， Wittmann Battenfeld及ELMET，將歐美的尖端成型技術帶給大中華區的業界先進。「2019液態矽膠成型技術聯盟會議」的主題以醫療行業的應用為訴求，兩個梯次的活動皆爆滿，活動結束後備受業界好評。2020我們更擴大會議規模，特別邀請LSR材料界的三大天王及不同應用領域的行業專家蒞臨分享。
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液態矽膠LSR實現精密注射成型的三點關鍵
智慧型手機的防水矽膠圈多是在原有的金屬或塑膠配件上進行二次成型，同時體積比一般使用的矽膠圈更小，與機殼、配件配合度要求更高，需要採用更加精密（微量）注射成型技術。LSR要實現精密注射成型的關鍵有下幾點：（1）液態矽膠的充分混合精確混合比例：LSR為Ａ和Ｂ雙組分原料，在注塑成型前，必須按照精確的1：1充分混合，如果是有色液態矽膠製品，也必須要精確控制色漿比例。
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矽橡膠製品多色成型生產有什麼方法
比較簡單點的兩色和三色矽橡膠製品關鍵選用第二次定型生產加工方式，這類方式關鍵在矽橡膠製品加工廠家製造時將副色體先幹固定型，在將色調分器件倒進主要色調模腔之中穩定，在倒進主要色調塑膠材料開展第二次硫化，做出去的商品與滴膠生產工藝都沒有要大的區別，而這這類方式也需看商品的構造和尺寸於色調
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液態矽膠-冷流道模具方案
引言矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。六、液態矽膠在手機防水中的應用案例液態矽膠在手機類防水結構件的創新應用，解決了手機進水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。
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塑膠件設計寶典之功法第一層-塑膠件的成型工藝簡介
塑膠零件(簡稱塑膠件,下同)廣泛應用於現代生活中的每一個領域,如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建築器材、通信電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。近年來,隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高,塑膠件得到了更為廣泛的應用,塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件,一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件,從而達到簡化產品結構、節約製造成本的目的。
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【專業知識】塑膠件設計寶典之功法第一層-塑膠件的成型工藝簡介
近年來,隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高,塑膠件得到了更為廣泛的應用,塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件,一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件,從而達到簡化產品結構、節約製造成本的目的。
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如何保證液態矽膠製品成型後的尺寸?
液態矽膠製品液態矽膠製品成型後的尺寸不穩定是由什麼原因造成的？有什麼好方法可以控制液態矽膠製品的尺寸不出錯誤嗎？今天，小編來說說如何保證液態矽膠製品成型後的尺寸。液態矽膠製品成型後尺寸出現偏差，對於很多廠家而言是非常頭疼的，因為不僅浪費的時間還浪費了精力，因此我們需要及時改善和修正這種錯誤。那麼，我們應該怎麼保證液態矽膠製品成型後的尺寸呢？根據小編對相關知識的了解，主要有以下幾點：
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【技術分享】矽膠翻模番外篇——簡易翻模
上幾期我們分享了矽膠翻模的全過程。工序比較繁多，操作比較複雜對吧？對於一些結構簡單而且細小的零件，可以用較為簡單的方法來翻的。
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龍南PP色粉_贛州順盛塑膠
龍南PP色粉，贛州順盛塑膠，贛州順盛塑膠顏料有限公司擁有專業技術隊伍和先進生產設備及科學的配色設備，所有技術人員均具有多年實踐經驗，可以根據客戶的不同要求進行來樣配色、生產加工。龍南PP色粉， TPE配色是困擾TPE生產廠的一重要難題。
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矽膠包膠類型有哪些
一、全覆蓋矽膠包膠：全覆蓋矽膠包膠就是用矽膠將需要包覆的塑膠件或五金件全部覆蓋，在成型後，塑膠件或五金件不露出包覆層。屬於典型的以塑膠或者金屬骨架增強矽膠結構強度的工藝。例如手機支架，因為矽膠太過柔軟，無法以較輕薄的體積對手機做出良好支撐，因此會選擇鋼片或不修鐵片增強剛度。嚴格來說，大部分的全覆蓋矽膠包膠產品並非真正的全覆蓋。為確保塑膠或金屬骨架準確定位和避免變形，一般會在模具上做幾個定位支點，在成型後，這些支點就是呈現在產品上的若干個小孔，而這些小孔，對大部分全覆蓋包膠產品的使用並不會造成影響。
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雷射燒結快速成型技術特點及發展趨勢
選擇性雷射燒結是採用雷射有選擇地分層燒結固體粉末，並使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。其整個工藝過程包括CAD模型的建立及數據處理、鋪粉、燒結以及後處理等。對於一般的塑膠製品只需花一二天，cad模具一個星期即可完工。
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液態矽膠與固態矽膠的區別!
工業上如: 油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件，生活用品如: 奶嘴、人工導管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內墊、食品容器……等，矽膠可區分固態及液態，前者加工方式以熱壓移轉，後者原料則以射出成型為主，液態在設備投資及原料成本上雖較高，但其 生產速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態矽膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來導向趨勢。
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金屬包膠小批量生產技術成功案例
很少廠家能做這種包膠技術，況且數量又不是很大，找過其它家做了但是表面毛刺特別多，底部包膠也不均勻，裝配後無法使用。最後客戶找到了我們，剛開始還是不太敢相信效果，在交期很趕的情況下，要我們做好幾套先發跨越空運到北京先檢測。
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塑料缺陷必殺技|急冷急熱技術在高端注塑成型中的應用
高光無痕注塑又稱之為急冷急熱成型技術，是通過急冷急熱設備在注塑前加熱模具，令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上，注塑結束後再快速降低模溫至頂出溫度，是成型過程中模溫可變的一種新工藝。
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2019手機塑膠外殼或超七成
在玻璃及3D複合板成本短時間內難以下降的情況下，塑膠注塑手機後蓋作為一種高效、低成本的替代方案應運而生，並迅速崛起。近期重點關注的PC注塑工藝，供應鏈都在積極的準備；注塑方式設備投資風險小，且不少模廠有成熟的團隊。3D複合板材的產能不足，特別是空氣高壓成型以及硬化工段。模廠的積極參與，終端項目在進行，因此PC注塑仿玻璃工藝將在未來兩年內與複合板材共存。
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軟硬大比拼 矽膠、TPU和PC材質對比
TPU屬於塑膠類，產品是注射成型工藝做出來的，就是把一粒粒的塑料米加溫融化以後，用炮筒射入塑膠模具而製成產品。TPU保護殼，它是硬質的，PC塑膠的韌性很好，透光度也很好，純PC塑膠的有純透明的，透明黑透明藍等各種顏色，都很還不錯。
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液態矽膠低溫包膠工藝是什麼?
你知道液態矽膠低溫包膠工藝嗎？雖然新一代的防水包膠工藝得到了實質性的應用和實踐，但是在加工成型工序方面和產品本身對加工環境的要求還是不同的。今天，小編來說說液態矽膠低溫包膠工藝是什麼？液態矽膠包膠是既不能損壞加工原部件，又能更好的包裹達到預期的防水目的和美觀度，這也是很多電子產品在選擇加工供應商的難題。所以這也是各個包膠加工廠家供應商研究的新課題。
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塑膠手板模型加工越來越多採用3D列印,那到底有什麼優勢呢?
傳統的塑膠手板設計材料有ABS、PC、PMMA、PU等幾種。ABS是常用的手板設計的材料；PC、PMMA為製作透明部件用；PU為矽膠模小批量產品製作用材料。ABS是機製成塊狀，密度較注塑出的ABS低。其經過加工後，裡面分子鏈被切割斷裂。
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矽膠膠水粘接工藝詳解,產品粘合注意事項有哪些?
隨著我國生活水平的提升，許多研發設計公司在近幾年對矽膠類型生活用品的設計思路集思益廣，對不少矽膠產品做出奇形怪狀的設計與開發，而在經過現有的矽膠技術成型工藝下沒發實現正常量產，只能分段式加工在進行二次成型或者拼接來達到產品效果，而矽膠產品粘接工藝屬於少見的加工方式，在粘接過程中需要注意哪些問題呢
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粘矽膠跟鋁板應該用什麼樣的膠水?矽膠粘接金屬膠水
隨著鋁板的廣泛應用，新時代的寵兒「矽膠」和鋁板粘接的地方也越來越多了。那麼粘矽膠和鋁板應該使用什麼類型的矽膠粘接金屬膠水？在小康看來，慢幹型膠水系列以及高溫硫化膠水系列蠻適合矽膠和鋁板的粘接。接下來就讓小康為大家介紹一下這兩類膠水，看看有什麼不一樣。