鎢鉬系SKH-59高速工具鋼成分性能密度及最佳熱處理工藝

2020-12-04 上海自騁金屬

SKH-59

SKH-59是一種高速鋼用於切削工具鋼

外文名SKH-59

適 用

麻花錨,拉刀、攻牙、銑洗

化學成份  

C :0.90 Si:0.55Mn :0.48

特 性

高耐磨性高抗壓強度

目錄

1. SKH-59簡介

2. 主要用處

3. 機械功能

4. 相關資料

SKH-59簡介

SKH-59高速鋼是一極高速度鋼於切削東西例如、堵截、絞刀及其它。以績效而言,SKH-59是全方位鋼種,

在熱硬性要求不最重要的情況下可被用於切削方面。SKH-59也適用於冷間的使用;舉例來說在東西用來作衝孔、成形、衝壓、及其它。

Cr :4.2

V :2.00

Mo :4.90

P :0.03

S :0.03

W:7

主要用處

SKH-59是一極高速度鋼適用於切削東西例如麻花錨,拉刀、攻牙、銑洗、堵截、

絞刀及其它。

以績效而言,SKH-59是全方位鋼種,在熱硬性要求不最重要的情況下可被用於切

削方面。

SKH-59也適用於冷間的使用;

舉例來說在東西用來作衝孔、成形、衝壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高耐性優勝組合的高合金的冷間作業的鋼種。

淬硬後高的外表硬度

優秀的整體淬透性

傑出的外表處理加工性

優秀的抗回火軟化性

物理功能

溫度 20℃ 200℃ 400℃

密度

Kg/m3 8260 8120 8060

彈性模量

N/mm2 225000 200000 180000

熱膨脹係數1/℃ - 12.1x10-6 12.6x10-6

熱傳導係數W/m℃ 24.0 28.0 27.0

比熱

J/kg℃ 420 510 600

相關資料

標準比較:AISI-M0 JIS-SK0

出廠狀況:HB250,球化退火<225

鍛造溫度:1100-900℃

退火溫度:加熱至800-860℃,在此溫度逗留2-4小時,在爐中任其漸冷。

冷卻介質:空冷,油,分級(550-580℃)

SKH59模具鋼

我國 GB 標準商標 W2Mo9Cr4VCo8、美國 AISI 標準商標 M42、日本JIS 標準商標SKH59、日本日立 (HITACHI) 標準商標 YXM42、日本不貳越 (NACHI) 標準商標HSD42、德國 DIN 標準資料編號 1. 3247、奧地利百祿 (BOHLER) 標準商標 S5000 。

中文名SKH59模具鋼硬 度70HRC退 火≤HB280冷 軋≤HB320

1. 功能

2. 用處

3. 化學成分

4. 參閱對應商標

1. 工藝標準

2. 熱加工標準

3. 退火標準

4. 去應力退火標準

1. 淬火、回火標準

2. 典型使用舉例

功能

SKH59高速鋼為鉬系高碳含鈷超硬型高速東西鋼,硬度高,可達70HRC,熱硬性好,高溫硬度高,簡單磨削。

SKH59高速鋼供貨硬度:退火≤HB280;冷軋≤HB320

用處

因為SKH59高速東西鋼可磨削功能好,所以可用來製造各種高精度雜亂刀具。

SKH59高速鋼

化學成分

C碳 1.05-1.15  

Si矽 ≤0.70  

Cr鉻 3.50-4.50  

Mn錳 ≤0.40  

Mo鉬 9.0-10.0  

Co鈷 7.75-8.50  

W鎢 1.20-1.90  

V礬 1.20-1.90  

P磷 ≤0.030  

S硫 ≤0.030

參閱對應商標

我國 GB 標準商標 W2Mo9Cr4VCo8、美國 AISI 標準商標 M42、日本JIS 標準商標SKH59、日本日立 (HITACHI) 標準商標 YXM42、日本不貳越 (NACHI) 標準商標HSD42、德國 DIN 標準資料編號 1. 3247、奧地利百祿 (BOHLER) 標準商標 S5000

工藝標準

熱加工標準

加熱溫度 900 -1100°C 。

退火標準

退火溫度800~850°C,保溫2~4h, 爐冷。

去應力退火標準

退火溫度650~750°C,爐泠。

淬火、回火標準

第一次預熱溫度500~600°C, 每25mm堅持30min, 第二次預熱溫度850~900°C,每1mm堅持20~30s, 第三次預熱溫度 1050~1100°C, 每1mm堅持20~30s, 適於大型雜亂工件。

奧氏體化溫度 1170 ~1220°C , 每1mm堅持10~15s, 油、熱浴、空氣或氣體冷卻。

回火溫度540~570°C,每25mm堅持≥60min, 回火次數≥3次, 硬度≥66HRC。

典型使用舉例

1) 宜於製造強力切剖用耐磨、耐衝擊各種東西。

2) 用於高檔衝模、螺絲模以及對耐性要求較高及形狀雜亂的衝頭等。

3) 用於製造具有TiN塗層的衝頭, 可提高 M16 六角切邊模的使用壽命。

相關焦點

  • 鎢鉬系SKH-51高速鋼成分密度及物理性能 最佳熱處理硬度
    SKH-51SKH-51,別號高速鋼,又叫風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,而且很尖利。它是一種成分雜亂的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物構成元素。中文名SKH-51別 稱高速鋼類 型成分雜亂的合金鋼構成元素鉬、鉻、釩、鈷目錄1. 1概述2. 製造工藝3.
  • 沒有高速鋼,就沒有現代金屬加工業
    高速鋼是一種包含其他元素的鋼:碳,鎢,鉬,鉻,釩和/或鈷。高速鋼經過熱處理,即使在高溫下也具有很高的韌性。當切削溫度超過600℃時,HSS的韌性似乎不會降低。用高速鋼製造的切削工具的切削速度可以超過每分鐘六十米,因此高速鋼就出了名。
  • 日立SKD61熱作模具鋼成分性能及熱處理工藝
    SKD61SKD61是一種日立商標的熱作模具鋼,對應我國的商標(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是使用最廣的熱作模具鋼。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤,SKD61系列產品有:SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61衝針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示:運用SKD61是一種中碳高鉻合金工具鋼,熱處理後具有很高的硬度及耐磨性
  • 高速鋼熱處理之九問九答
    縱觀現在世界上所有的鋼種,無論其化學成分、組織、性能之間的複雜關係,還是冶煉、澆注、鍛造、軋制、拉絲、塑性成形、焊接和熱處理等整個製造過程的難度,高速鋼無疑是最難搞的鋼種之一。高速鋼自問世至今已有100多年歷史,一直以製造金屬切削刀具著稱。有人說「高速鋼奧妙無窮」,也有人說「高速鋼變化莫測」。
  • 11個熱處理怪現象,給高速鋼鹽浴熱處理潑點冷水
    同規格不同爐號之產品總是裝在一個夾具上淬火,有些單位生產高速鋼刀具幾十年,至今仍混爐號淬火,產品質量均能達到合格水平,但在市場競爭中永遠處於中下流水平,這也是刀具質量欠穩定的根本原因。不同爐號的材料化學成分肯定有差異,甚至有較大的差距,淬火加熱溫度不可能完全雷同,用同一規範處理實屬不妥,熱處理工藝應該個性化,混爐號淬火不會淬出優質刀具。
  • 高速鋼的表面處理工藝
    高速鋼的表面處理工藝 發布時間:2015/10/22 11:12:33 點擊次數:888次 高速鋼是一種工具鋼,為了進一步提高其的硬度和耐磨性,保證其使用的時間更長,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。這是複雜的過程。
  • 「冷衝壓模具的表面熱處理工藝」及「冷衝壓模具的化學熱處理工藝...
    雖然該工藝比高頻感應加熱淬火落後,但與感應加熱表面淬火相比,火焰表面加熱淬火的設備簡單、操作方便,特別適合大型模具零件和小批量、多品種模具零件的熱處理。我國目前多用手工火焰加熱淬火,缺點較多,若能改用機械化、自動化程度高的方法,則淬火質量更能保證並進一步提高。模具火焰加熱淬火後能獲得最高硬度,決定於鋼的含碳量及淬火溫度和冷卻速度等因素。
  • 硬度高達70HRC,一文讀懂什麼是粉末高速鋼!
    粉末高速鋼由於其特有的性能,所以主要用於製造各種特殊的切削工具,如工具機上所使用的刀頭,還有用於製造航空航天中,所使用的一些需要經受高溫的零部件等。從20世紀60年代開始,由於在冶金領域製備方法得到快速發展,這也就誕生了第一代粉末高速鋼,雖然各項性能與普通高速鋼相比有所提高,但受限於工藝水平,雜質的含量還是很高。
  • 熱處理正火回火的解釋及熱處理的工藝特點
    正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。   2. 退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時間後,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
  • 鋼材的熱處理知識,齒輪加工工藝及熱處理
    文/大山一般零件生產的工藝路線:毛坯生產 —預備熱處理 —機械加工 —最終熱處理 —機械精加工。在零件加工中一般要經歷兩次熱處理,即預備熱處理和最終熱處理。預備熱處理 : 預備熱處理 : 退火(爐冷) ; 正火(空冷),以得到珠光體類組織;其目的是調整硬度,便於切削加工;改善組織(均勻組織、均勻成分、消除網狀碳化物等);細化晶粒,為最終熱處理做組織準備最終熱處理 :淬火 :以得到M組織
  • 鋼結構網架結構鋼的熱處理
    鋼結構網架結構鋼的性能不僅取決於鋼的化學成分,而且取決於其內部組織結構的狀態。鋼的熱處理就是將鋼在固體狀態下通過加熱、保溫和不同的冷卻方法,改變其組織結構,滿足性能上要求的一種加工工藝。熱處理在機械零件加工製造過程中具有重要意義。
  • 15CrMo合金結構鋼的工藝特點和化學成分及力學性能
    一、15CrMo鋼板的簡介15CrMo鋼板屬於合金結構鋼,也成為鉻鉬鋼,由於鋼中的Cr的含量較高,使其在高溫下具有較高的熱強性和抗氧化性,並具有一定的抗清腐蝕能力,在500-550下有較高的持久強度,良好的工藝性能和焊接性能,溫度超過550時,抗氧化性能變差,蠕變強度明顯降低,長期處於
  • GCr15鋼的工藝性能
  • 王牌鋼材,王牌模具鋼,王牌光板,王牌鋼成分,密度?
    王牌鋼,中碳鋼是模具行業最常用的鋼材之一王牌鋼化學成分: 力學性能 抗拉強度 σb (MPa):≥630(64)   屈服強度 σs (MPa):≥375(38) 8407 SKD61 2344 H13 W302 DAC DHA1 FDAC 1.2344 4CR5MOSIV1 B2 3Cr2W8V等 高速鋼:SKH-9 SKH51 SKH59 M42 M35 M2 W18 KM
  • 14NiCr14性能和熱處理工藝
    關於14NiCr14方面資料嗎,如化學成分、用途、性能和熱處理工藝等!14NiCr14是德國標準的材料,14NiCr14是用途較廣的高級bai滲碳鋼,國du內無對應牌號,zhi與15Cr、20Cr鋼相比,其dao強度、塑性、淬透性均高。
  • 合金鋼20CrMnTi等熱處理滲碳鋼小知識及應用舉例
    合金鋼20CrMnTi等熱處理滲碳鋼小知識及應用舉例一、化學成分特點工具機、汽車、飛機等機器上的各種齒輪在服役期間,其齒面承受較高的壓應力及強烈的摩擦和磨損;輪齒不但承受較高的彎曲力矩,而且還承受較高的交變載荷尤其是衝擊載荷。
  • 金屬材料工藝性能名詞簡介
    可加工性通常通過加工後工件的表面粗糙度,允許的切削速度和工具磨損程度來衡量。它與許多因素有關,例如金屬材料的化學成分,機械性能,導熱性和加工硬化程度。硬度和韌性通常用作可加工性的粗略判斷。一般而言,金屬材料的硬度越高,切割越困難。儘管硬度不高,但是韌性更大並且切割更困難。4:可焊性(weldability):是指金屬材料對焊接的適應性。
  • 常用感應淬火鋼的熱處理規範及力學性能表
    感應加熱熱處理 induction heat treatment 用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用於表面淬火,也可用於局部退火或回火,有時也用於整體淬火和回火。20世紀30年代初,美國、蘇聯先後開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。
  • 探索:四分之一齒輪熱處理工藝研究
    大齒輪是球磨機上的關鍵部件,要求其具有良好的綜合力學性能及齒面的耐磨性能,從而保證磨機整機運行的質量。當冶煉、澆注等冶金因素確定之後,金相組織就成為工件力學性能的決定性影響因素,而化學成分和熱處理制度對於工件各部位金相組織的形成又是至關重要的。不同的熱處理方式、熱處理參數的改變,對材料的機械性能都有不同的影響,從而影響零件的使用性能、使用壽命和失效方式。