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TP蓋板玻璃概述

蓋板玻璃是電容式觸控螢幕最外層起保護作用的一層材質，英文名為Cover Lens或Cover Glass,又稱強化光學玻璃、玻璃視窗等。產品的主要原材料為超薄平板玻璃，經過切割、CNC精雕、減薄、清洗檢驗、強化、鍍膜、絲印等工藝處理後，具有防衝擊、耐刮花、耐油汙、防指紋、增強透光率等功能。蓋板是由於直接與外界接觸，除了表面光潔度、厚度等參數要求外，高硬度、抗壓、耐刮等屬性更決定了蓋板品質的高低。而玻璃蓋板相對於其它材質的蓋板在這些重要參數上優勢明顯，故逐漸成為各觸控技術的主流保護方案。觸控模組是由蓋板、傳感器模塊、液晶面板三部分進行貼合而成。目前電容觸控螢幕解決方案仍是多種技術並存。

TP蓋板玻璃

蓋板玻璃貼合在觸控螢幕外表層後，一方面起到保護觸控螢幕的作用，另一方面可印刷不同顏色、圖案、標誌物，起到裝飾及美化產品的作用。在進入以蘋果產品為標誌的觸控時代以來，電容式觸控螢幕解決方案憑藉其性能穩定、觸感良好等優勢，已然成為手機、平板、觸控筆記本、觸控一體機等終端人機互動的主流。無論何種觸控技術，蓋板都是必不可少的保護部件，而玻璃蓋板由於其高透光性、強防刮性等特性逐漸成為蓋板的主流。

由於直接暴露於終端交互設備的表面，因此蓋板玻璃要求高硬度、抗劃傷性能，為了產品的整體美化和個性化需求，則需要通過絲印的加工方式在蓋板玻璃內層印上各種顏色及個性化LOGO，同時設備的輕薄化又對蓋板玻璃及其印刷層的厚度提出了苛刻要求。為了達到良好的視覺效果，蓋板玻璃還需鍍上各種功能膜，以達到抗指紋汗漬，增亮增透的顯示效果。由於蓋板玻璃需要同時實現上述諸多功能、造成生產工藝流程複雜，需要通過開料，超聲波清洗，CNC精雕，拋光，鋼化，鍍膜，絲印等，每一道流程都有良率上限。理論上全套生產過程良率上限約為80%，但實際上行業內良率集中在50-70%之間，主要是拋光和絲印環節的良率不高，制約了整體良率的提升。

電容TP結構圖

TP蓋板玻璃生產

1）切割：切割為蓋板玻璃加工的第一個步驟，採用切割機將來料原板尺寸白片玻璃切割成比最終成品尺寸略大的毛坯。

2）CNC精雕：CNC精雕玻璃是採用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去掉餘量，並通過鑽頭進行打孔、雕槽並磨邊以滿足最終成品要求。

3）研磨：研磨的主要目的為使玻璃基片在厚度上達到最終成品要求的關鍵工藝，主要工作原理為將玻璃置於磨機雙面平整的磨盤之中，加入磨料進行研磨，去除多餘厚度而成。研磨可以使基片玻璃達到成品要求厚度並增加平整度。

4）強化：強化主要目的是增加玻璃的表面應力，從而使玻璃可以達到抗刮花、耐衝擊的效果。主要工作原理為將玻璃置於400攝氏度的硝酸鉀溶液中，使玻璃表面的鈉離子與硝酸鉀溶液中的鉀離子進行充分的離子交換，因為鉀離子體積大於鈉離子，鉀離子的相互擠壓在玻璃表面形成應力層，從而達到玻璃強化的效果。

5）絲印：絲印的主要目的是使油墨在玻璃表面呈現不同顏色、不同形狀、圖案的工藝效果，主要工作原理為通過網版印刷、烘乾，使油墨附著在玻璃表面從而實現成品要求的外觀效果。

6）鍍膜：鍍膜的主要目的是在玻璃表面的特定位置形成一層具有特定功能的膜層。主要工作原理為在真空狀態下通過蒸發、電子槍轟擊或磁控濺射等方式使膜材沉積在玻璃表面而成，目前的主要應用膜層有防指紋膜（AF），防反射膜（AR）等。

7）清洗：:清洗的主要目的是通過超聲波去除附著在玻璃表面的髒汙及塵點等物，以使蓋板玻璃在強化、絲印、鍍膜等生產工序達到更好效果。

蓋板玻璃生產工藝

蓋板玻璃的工藝

玻璃蓋板基板按生產配方的不同可分為鈉鈣玻璃和高鋁玻璃，按生產工藝的不同則又可分為浮法和溢流法。而目前鈉鈣玻璃都採用浮法工藝生產，故此目前市面上有三類玻璃蓋板基板，即浮法鈉鈣玻璃蓋板基板，浮法高鋁玻璃蓋板基板和溢流高鋁玻璃蓋板基板。從配方上來看，鈉鈣玻璃的強化深度、壓應力等參數遠不及高鋁玻璃；而從工藝上來看，由於浮法工藝製造高鋁玻璃有著先天的缺陷（由於密度不均勻導致強化後容易出現翹曲），產品質量不如溢流法，中遊玻璃蓋板加工廠加工良率低。故此從性能上來看，溢流高鋁玻璃較好，高端市場目前主要被溢流高鋁玻璃蓋板所佔領。目前高鋁玻璃蓋板基板的製造工藝主要有浮法和溢流法兩種。浮法是歷史最悠久的玻璃製造工藝，在製造鈉鈣平板玻璃上十分成熟，由平板玻璃向蓋板玻璃轉換的難度主要體現在如何把玻璃做薄；但是由於工藝上先天的不足，浮法不易制高鋁玻璃蓋板，產品質量上不及溢流 法。

玻璃蓋板製造工藝對比

市場分析

傳統玻璃蓋板產業鏈是由上遊──玻璃蓋板基板、中遊——玻璃蓋板加工、下遊——Sensor（如觸宇）及觸控模組廠構成的，玻璃蓋板加工廠購買玻璃蓋板基板進行切割、強化等一系列加工，再交給觸控廠進行Sensor製作和模組貼合（OGS由於將Sensor直接製作在蓋板上，所以一般是觸控廠向中遊發展完成玻璃蓋板加工和Sensor製作或玻璃蓋板加工廠向下遊發展完成玻璃蓋板加工和Sensor製作）。下遊Sensor製作和觸控模組製造由於行業成熟且供給充足、加之新技術In-cell、On-cell的出現導致產業競爭加劇，盈利能力逐年減弱；中遊玻璃蓋板加工由於技術壁壘不高，更多的是比拼企業人工熟練度、規模和反應速度等實力，加之下遊觸控廠開始發展玻璃蓋板加工業務，目前規模不大的玻璃蓋板加工廠商境況不佳、盈利能力不高；而玻璃蓋板基板行業處於產業鏈的頂端，進入壁壘高，目前仍是寡頭壟斷市場。

觸控屏蓋板玻璃產業鏈

近年來，伴隨著顯示技術的不斷革新，顯示產品逐步向大屏幕、平面化、輕薄化、高清晰度、節能環保方向發展。平板顯示玻璃基板作為顯示觸控產業中的核心產品，由於其投資門檻高、技術要求高，加之海外玻璃基板企業長期以來對核心技術的嚴密封鎖，導致國內面板企業主要依靠進口解決平板顯示玻璃基板的來源問題。國產高鋁蓋板玻璃基板的吸引力無疑是巨大的。值得注意的是，進口平板顯示玻璃基板由於關稅、包裝、運輸和倉儲費用較高，導致觸控螢幕的生產成本也相應提高。因此，高鋁蓋板玻璃基板的本地化供應問題已經成為大陸觸控螢幕產業健康發展的瓶頸之一，大陸高鋁玻璃基板市場的進口替代潛力巨大。而蓋板玻璃是觸控屏的重要元件，在產業鏈中，該領域的毛利率水平位於高端。

目前液晶顯示仍是超薄的需求主力，觸控螢幕需求增長很快，不過觸控螢幕蓋板玻璃對力學強度和耐磨性要求很高；大尺寸化、輕薄化是未來發展方向。由於超薄玻璃需求好、利潤率高，儘管進入門檻很高，還是有很多國內企業不斷加大研發力度和擴大投資規模試圖進入，不過這些企業未來的發展前景和獲利能力不是主要取決於其投資規模和熔爐的數量，而在於生產製造成本和配方，更重要的是要能夠維持較高的良品率穩定生產。