說到SMT貼片很多朋友不是很清楚，其實在我們的時常生活的電子產品，機械等都有應用，只不過在外殼的內部而已，都是在PCB板上加上各種電阻、電容等電子元器件組裝而成，而這些品種數量繁多的電子元器件想要結實的裝在PCB板上，就得經過SMT貼片加工來完成。SMT貼片指的是在pcb根底上停止加工的系列工藝流程，是目前眾多pcb線路板廠家都會用到的工藝。SMT貼片加工和SMT貼片打樣的工藝流程可以分為以下幾點。
一、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網印刷機)，位於SMT貼片生產線的最前端。
二、點膠：將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位於SMT貼片生產線的最前端或檢測設備的後面。
三、貼裝：其作用是將外表組裝元器件精確裝置到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位於SMT貼片生產線中絲印機的後面。
四、固化：其作用是將貼片膠消融，從而使外表組裝元器件與PCB板結實粘接在一同。所用設備為固化爐，位於SMT貼片生產線中貼片機的後面。
五、回流焊接：其作用是將焊膏消融，使外表組裝元器件與PCB板結實粘接在一同。所用設備為回流焊爐，位於SMT貼片生產線中貼片機的後面。
六、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置能夠不固定，能夠在線，也可不在線。
七、檢測：其作用是對組裝好的PCB板停止焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功用測試儀等。位置依據檢測的需求，能夠配置在SMT貼片生產線適宜的中央。
八、返修：其作用是對檢測呈現毛病的PCB板停止返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在SMT貼片生產線中恣意位置。
SMT貼片加工具有組裝密度高、電子產品體積小、重量輕等優點，目前電子組裝行業裡盛行的一種技術和工藝。領卓SMT打樣，深圳PCBA,PCB打樣，SMT貼片打樣，PCBA加工，smt貼片，pcba代工代料，SMT&DIP打樣加工友情提醒：各信息的數據和資料僅供參考，歡迎聯繫索取最準確的資料，謝謝！