利用工業副產石膏水熱法生產高強石膏技術典型應用案例

2020-11-24 環保在線

　　【中國環保在線 應用方案】為貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國固體廢物汙染環境防治法》，推動固體廢物處理處置領域技術進步，滿足汙染治理對先進技術的需求，原環境保護部編制並發布了《國家先進汙染防治技術目錄(固體廢物處理處置領域)》(2017年)(環境保護部公告2018年第5號)(簡稱《目錄》)。
 

　　在原環境保護指導下，中國環境保護產業協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便於各相關方使用《目錄》，將會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
 

　　利用工業副產石膏水熱法生產高強石膏技術典型應用案例

 

　　工藝路線及參數
 

　　將工業副產石膏進行預處理後與水和轉晶劑均勻混合輸送至密封的反應裝置，在一定溫度、壓力條件下使二水合硫酸鈣逐漸轉化為α型半水石膏，轉晶完成後石膏漿液進入離心固液分離系統，分離後半水石膏溼料經閃蒸乾燥、氣固分離、收集後終獲得α型高強石膏成品。廢氣治理達標排放。工藝溫度120℃——150℃，工作壓力0.2MPa——0.4MPa。
 

　　主要技術指標
 

　　α型高強石膏產品2h抗折強度大於6MPa，烘乾抗壓強度大於50MPa。
 

　　技術特點
 

　　工業副產石膏利用率高；

專用離心機

固液分離效率高，轉晶劑無毒副作用。 

　　案例名稱
 

　　江蘇金石陽光環保科技有限公司15000t/a鹽石膏資源化利用項目

 

　　業主單位
 

　　江蘇金石陽光環保科技有限公司
 

　　工程地址
 

　　江蘇省連雲港市板橋工業園雲港路11號
 

　　工程規模
 

　　15000t/a鹽石膏資源化利用
 

　　項目投運時間
 

　　2016年1月
 

　　驗收情況
 

　　驗收單位：江西省安裝工程有限公司，驗收時間：2015年11月，驗收結論：設備、管道、電氣、儀表已經按圖紙全部安裝完畢，單機試車合格，聯動試車完成，產品已經正常產出，具備交工條件。
 

　　工藝流程
 

　　將工業副產石膏進行預處理後與水和轉晶劑均勻混合輸送至密封的反應裝置，在一定溫度、壓力條件下使二水合硫酸鈣逐漸轉化為α型半水石膏，轉晶完成後石膏漿液進入離心固液分離系統，分離後半水石膏溼料經閃蒸乾燥、氣固分離、收集後終獲得α型高強石膏成品。

 

　　汙染防治效果和達標情況
 

　　每年消耗近3萬t鹽石膏廢棄物，所得α型高強石膏產品2h抗折強度基本維持在6.5MPa到9.0MPa之間，烘乾抗壓強度基本維持在45.0MPa到70.0MPa之間，達到《α型高強石膏》(JC/T 2038-2010)中高α50等級。
 

　　二次汙染治理情況
 

　　工藝循環利用後的廢水中主要成分為NaCl，正是氯鹼廠生產NaOH所需的原料，可以進行循環利用，廢水中其他雜質含量微乎其微，能夠達標排放；生產線能源來源於天然氣，生產線裝備完善的

除塵設備

，廢氣達標排放；生產線各個環節均配備隔音措施，滿足相關標準要求。 

　　主要工藝運行和控制參數
 

　　水熱法工藝溫度120℃——150℃，水熱法工作壓力0.2MPa——0.4MPa。
 

　　關鍵設備及設備參數
 

　　(1)

反應釜

：內部帶有擋板，配備攪拌漿葉；(2)石膏分離機：低轉鼓長徑比，轉鼓軸向長度和圓柱端面直徑的比較小，石膏固液分離快，避免水化結塊；(3)石膏閃蒸乾燥系統：配備攪拌驅動機構、引風系統、熱風送風系統，物料停留時間短、受熱均勻，出料溫度較氣流乾燥機低，能耗低。 

　　投資費用
 

　　基礎設施建設費用434萬元，設備投資費用1373萬元，主要材料費378萬元，安裝費135萬元，工程費用總計2320萬元。
 

　　運行費用
 

　　年總運行成本1288萬元，包括外購原材料費用50萬元，外購燃料及動力費用485萬元，工資及福利費80萬元，製造費用248萬元，攤銷費40萬元，其他費用335萬元，財務費用50萬元。
 

　　能源、資源節約和綜合利用情況
 

　　採用先進生產工藝，生產穩定，便於控制，使產品質量得到提高，環境汙染程度大大降低，從而大大降低了生產消耗。使用熱空氣可以起到節約能源的作用。
 

　　申報單位：江蘇一夫科技股份有限公司

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