北海煉化項目煙氣脫硫單元綜合塔框架順利封頂

石煉煙氣脫硫脫硝項目煙氣吸收塔順利封頂

北極星環保網訊:10月12日上午，在一臺500噸吊車的支持下，石煉煙氣脫硫脫硝項目煙氣吸收塔僅用30分鐘順利完成最後一段吊裝，實現了該設備封頂目標。煙氣吸收塔總高度為85米，下段高度38米直徑為6米，上段高度47米直徑3米，全部現場組對，分16節分批進貨，每2節組成一段，分8段進行預製安裝。

催化煙氣脫硫脫硝系統外排水COD治理!

北極星大氣網訊:摘要：本文介紹了中國石化鎮海煉化分公司Ⅱ催化裝置煙氣脫硫脫硝水處理單元外排水COD頻繁超標的問題，通過分析發現是細菌發酵引起，並提出了有效的解決措施，實現了催化煙氣脫硫脫硝水處理系統外排含鹽廢水的達標排放。

90萬噸焦爐煙氣脫硫脫硝工程技術方案

旋轉噴霧半乾法（鈉法）脫硫+ 除塵脫硝一體化已成功運用於寶鋼湛江鋼鐵焦化項目（2015年11月）。本次工藝採用「旋轉噴霧半乾法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化」整體技術工藝，以期對其技術進行優化，為國內煤焦化行業焦爐煙氣治理提供參考。

嘉興煙氣脫硫塔—廠家價格

嘉興煙氣脫硫塔—廠家價格應將接線盒密封，防止潮氣進入並燒毀連接。分為哪三類？是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可並流。

北極星大氣網訊:摘要:介紹高效布袋除塵+ 鹼液溼法脫硫工藝在青島安邦煉化有限公司0. 5 Mt /a 催化裂化裝置煙氣脫硫除塵系統的應用情況。針對催化裂化混合煙氣顆粒物粒徑小、SO2濃度高的特點，該技術具有工藝流程簡單、脫硫除塵效率高、能量利用合理等優勢，在催化裂化裝置煙氣治理領域具有良好的應用前景。青島安邦煉化有限公司( 簡稱青島安邦) 0. 5Mt /a 催化裂化裝置，採用「高效布袋除塵+ 鹼液溼法脫硫」工藝對煙氣進行治理。該技術除塵採用高效布袋除塵器，配套32% NaOH溼法脫硫工藝。

天鐵集團焦化廠脫硫改造項目2號、3號脫硫塔竣工投產

天鐵集團焦化廠脫硫改造項目2號、3號脫硫塔竣工投產北極星大氣網訊:12月28日上午，雖然天氣寒冷，但天鐵集團焦化廠脫硫改造現場卻是一派緊張繁忙的景象。12點28分，脫硫系統煤氣進出口盲板順利抽出，標誌著脫硫改造工程2號、3號脫硫塔順利投產。焦化廠脫硫改造項目是集團公司重點工程，由中化二建承接塔體施工任務。

煙氣脫硫塔使用中暴露出的腐蝕問題及治理措施

綜合分析，煙氣脫硫塔內部腐蝕呈現以下幾個腐蝕特徵：jφ200mm直徑的304L的降液管彎頭部位大部分具有潰瘍腐蝕特徵形貌；k旋珠分離器排水管45°彎頭焊縫腐蝕嚴重，關卡固定處、降液管與的」U「形卡部位電偶腐蝕特徵明顯；l不鏽鋼內襯板304L部位呈現較明顯的黃色鏽蝕顏色，而316L板則表面仍呈現不鏽鋼灰白色本體顏色，304L和316L焊縫部位焊道焊肉腐蝕缺損嚴重。

中高硫燃煤煙氣脫硫除塵的利器——高效漸變分級單塔脫硫除塵技術

本文提出以原有燃煤煙氣溼法脫硫塔(WFGD)為基礎，採用理論研究、數值模擬、冷態實驗、中試實驗等方法，開發了基於高效漸變分級技術的複合脫硫塔。在不設置溼式電除塵器(WESP)的情況下，實現SO2和煙塵一體化高效協同脫除，滿足中高硫燃煤煙氣的超低排放要求。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術分析

2 SCR脫硫塔+除塵器+加熱爐+SCR脫銷的焦爐煙氣治理工藝 2.1 工藝路線工藝流程如圖1，所含主要設備包括：脫硫塔、除塵器、氨氣、SCR脫硝反應塔、刮板機、循環風機。

煙氣擋板閥在焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝工藝的應用

煙氣擋板閥在脫硫脫硝工藝中有很大的應用，煙氣擋板閥主要用於煙氣脫硫系統吸收塔進、出口或旁路煙道上，用來隔絕煙氣流通，也可用於其他運行隔離要求比較高的煙風管道中，煙氣擋板閥是脫硫脫硝系統的一部分。在能源緊缺的今天，需要建設一個合理的、經濟的焦爐處煙氣處理術。煙氣擋板閥對焦爐有著很大的影響，它是連接鍋爐與脫硫塔的橋梁。二、脫硫脫硝處理原理分析（一）半乾法脫硫的工作原理對煙道氣進行處理中，使用半乾法技術，煙道氣會先與被霧化的碳酸鈉液在SDA塔內進行接觸，這樣可以淨化煙道中的二氧化硫。

燒結煙氣溼法脫硫配套煙氣脫硝技術

【能源人都在看，點擊右上角加'關注'】北極星大氣網訊:摘要尋找高效、穩定的適合配套燒結煙氣溼法脫硫的煙氣脫硝技術是鋼鐵企業面臨的重大難題之一。通過分析比較，總結出在溼法脫硫裝置下遊增加溼式電除塵器和SCR脫硝裝置的煙氣淨化系統綜合解決方案。

脫硫系統單塔脫硫、除塵協同處理技術

北極星大氣網訊:摘要：本文全面介紹了一種脫硫系統單塔脫硫、除塵協同處理技術。詳細說明了技術特點和優勢。為超低排放改造提供了新思路和新選擇。改造按燃用設計脫硫煤種FGD入口5910mg/Nm3時，出口SO2濃度小於150mg/Nm3，脫硫效率≥97.5%設計。3改造目標及方案本工程3、4號機組煙氣超低排放脫硫、除塵及相關系統改造工程項目，工程採取EPC總承包模式。

鋼廠高爐煤氣鍋爐發電煙氣脫硫技術特點及設計方案

本文針對某鋼廠40MW高溫超高壓中間再熱煤氣發電工程脫硫項目進行了系統分析和設計。鋼廠高爐煤氣鍋爐發電煙氣的特點是含硫低、粉塵濃度低，一般情況下脫硫入口SO2含量為70~120 mg/m3，粉塵含量為3~5 mg/m3，如果採用傳統的石灰-石膏法，勢必會在脫硫的同時，由於石灰漿液和石膏夾帶增加粉塵的排放濃度。

萊燒結煙氣脫硫脫硝工藝的比較

脫硫脫硝方法的比較主要應根據項目特點、佔地面積、煙氣條件、處理成本等各方面綜合考慮，選取合適的處理工藝[2,3]。活性焦脫硝的原理是由於活性焦具有催化活性，在一定的溫度條件下，向煙氣中噴入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水。該方法的工藝過程：煙氣首先進入含有活性焦模塊的移動床吸收塔，進行脫硫和脫硝。吸收塔一般分為脫硫和脫硝兩部分，一般第一部分脫硫，第二部分脫硝。

催化裂化煙氣脫硫脫硝技術應用現狀及存在問題

採用FSC煙氣循環流化床乾式超淨半乾法脫硫技術、不斷改進硫轉移助劑應用效果以及開發脫硫廢水綜合近零排放技術等措施，可以有效解決溼法脫硫技術中存在的一系列瓶頸問題。1 概述在原油加工過程中，催化裂化是目前我國煉廠採用的最主要的二次加工工藝，同時也是汽柴油餾分的核心生產裝置。

電解煙氣脫硫除塵降氟技術的應用

山東省的《山東省區域性大氣汙染物綜合排放標準》規定，自2020 年1 月1 日起，在核心控制區內的現有企業二氧化硫的排放濃度為35mg/Nm3、顆粒物排放濃度為5mg/Nm3。鑑於電解煙氣量大、含硫濃度較低、且含有氟化物的特點，採用成熟可靠的技術，實現電解煙氣的脫硫除塵降氟、滿足達標排放已刻不容緩。

氨法脫硫煙氣拖尾及其解決措施

北極星大氣網訊:摘要：對熱電廠氨法脫硫原系統的煙氣嚴重拖尾現象進行分析研究,在氨法脫硫環保超低排放項目實施過程中,通過應用相關技術協同對煙氣拖尾進行了針對性治理改造,並對系統進行運行優化調整。通過多方面的研究性改造,嚴重拖尾現象得到根本性改善,極大地緩解了熱電廠的環保壓力。

玻璃鋼脫硫吸收塔A沙地玻璃鋼脫硫吸收塔廠家生產

玻璃鋼脫硫吸收塔A沙地玻璃鋼脫硫吸收塔廠家生產脫硫塔是脫去煙氣中二氧化硫，要加入吸收劑的。玻璃鋼脫硫吸收塔主要由煙氣系統、脫硫吸收塔系統、吸收劑製備系統、濃縮塔系統、副產品處理系統、廢水處理系統、公用系統（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統等）、電氣控制系統等幾部分組成。

熱電聯產項目鍋爐煙氣除氮脫硫措施介紹

熱電聯產項目，鍋爐主要汙染物為煙塵、SO2、NOx。鍋爐一般採用「低氮燃燒+SNCR法脫硝+氨法脫硫」。鍋爐安裝煙氣自動監控系統和脫硫脫硝中控系統，與各級生態環境部門監控平臺聯網。低氮燃燒技術主要特點如下：降低床溫可以有效的控制NOx的排放水平，但是由於CO濃度增大，燃燒效率會下降，綜合考慮各方面因素的影響，一般項目將床溫控制在850～900℃，以達到最佳的運行效果；採用分級送風，適當的降低一次風率，增大二次風率可大大降低NOx的排放量，一般項目設計時將約1/3左右的燃燒空氣作為二次風送入密相區上方的一定距離，NOx的排放量可望達到最小值

【乾貨】脫硫塔技術工藝流程

相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不鏽不爛、重量輕，因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘裡型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。