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電磁鉚接技術的原理、特點與應用
,鉸接和焊接等,但是鉚接無疑是使用最多的連接技術,原因是:飛機機身不可能用鋼鐵,用的是高強度鋁合金,鋁合金遇高溫會融化,變軟,變形,所以飛機機身連接時不好用焊接的,只能用鉚接或者是螺栓連接。接著又對電磁鉚接的質量進行了系統的研究。結果表明,電磁鉚接提高接頭疲勞壽命,在有預製裂紋的試件孔中,採用這種方法進行幹涉配合鉚接能延緩疲勞裂紋的增長,對於按照損傷容限準則設計的結構有明顯的節約重量的潛力。但該公司沒有將電磁鉚接設備進一步發展。 此外,波音公司在70年代也發明了電磁鉚接設備,使用雙槍進行液密幹涉配合鉚接,已納入工藝說明書之中。
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基於聲發射技術的金屬高頻疲勞監測
關鍵詞:聲發射;高頻疲勞;裂紋擴展;信號分析1引言聲發射已成為材料科學與工程方面研究的一個熱點課題,取得了許多有意義的成果[1-4],尤其是對那些經典疲勞研究方法難以解決的問題,例如對細微裂紋的活動研究,提供了一種新的研究手段。人們也嘗試過聲發射技術在材料疲勞監測方面的研究,找出了聲發射參數與材料的裂紋長度及應力強度因子之間的關係。
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結構損傷演化聲發射監測系統
聲發射檢測方法在許多方面不同於其他常規無損檢測方法,其特點主要表現為: 1)聲發射是一種動態檢驗方法,聲發射探測到的能量來自被測試物體本身,而不是像超聲或射線探傷方法一樣由無損檢測儀器提供。 2)對大型構件,可提供整體或大範圍的快速檢測。由於不必進行繁雜的掃查操作,而只要布置好足夠數量的傳感器,經一次加載或試驗過程,就可確定缺陷的部位,從而易於提高檢測效率。
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聲發射檢測技術的應用
聲發射是一種常見的物理現象,如地震波、巖石破碎、金屬開裂和折斷鉛芯等。各種材料聲發射信號的頻率範圍很寬,聲發射信號幅度的變化範圍也很大,以致於有些聲發射信號人耳可以聽到,而有些聲發射信號人耳聽不到。許多材料的聲發射信號強度很弱,需要藉助專門的檢測儀器才能檢測出來。材料在應力作用下的變形與開裂是結構失效的重要機制。這種直接與變形和斷裂機制有關的源,稱為聲發射源。
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基於STCl2C5410AD單片機的四通道聲發射信號採集系統設計
摘要:根據聲發射信號微弱、傳播速度快、易受幹擾等特點,通過對聲發射檢測中聲發射信號源定位類別和方法的研究,提出了多個數據採集通道同時採集聲發射信號的設計方法。
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聽強度君說 飛機結構全機疲勞試驗怎麼做?
全機疲勞試驗主要是為確定飛機結構的使用壽命、制定使用維護要求提供試驗依據。通常包括全機疲勞/耐久性、全機損傷容限和剩餘強度試驗。全機疲勞試驗按試驗對象可分為新研飛機和在役飛機疲勞試驗等。對於按照安全壽命設計的飛機,全機疲勞試驗包括疲勞(安全壽命)試驗、剩餘強度試驗;按耐久性/損傷容限設計的飛機,全機疲勞試驗包括疲勞/耐久性試驗、損傷容限試驗、剩餘強度試驗。
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美陸軍開發「基於狀態」的飛機結構受損檢修方法
這種方法可準確檢測和定位機身可能受損的起始與發展。美陸軍工程師海勒博士表示,陸軍今後的飛機結構要更輕、更安全且穩定。為了實現這些目標,陸軍必須採取先進的結構設計方法、改良結構材料、集成受損感知與風險預測能力的綜合性策略。
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飛機發動機疲勞及抗疲勞方法
在飛機的一次起飛-降落的工作循環中,航空發動機的構件(如渦輪盤等)承受一次離心載荷、溫度載荷、氣動載荷作用的循環,這種起落循環往往使得構件在105次循環以內發生低周疲勞破壞。對溫度影響可以忽略的零部件,起落循環引起的疲勞問題相對簡單。但在渦輪等熱端部件中的情形卻非常複雜,因為除了應力應變循環引起的疲勞損傷外,也存在高溫引起的蠕變損傷,而且溫度也循環變化。
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聲發射檢測中的噪聲源及剔噪措施
北極星環境監測網訊:在聲發射檢測過程中,噪聲的幹擾有時會嚴重影響聲發射檢測的效果因此,有效的剔噪技術也是聲發射檢測的一個關鍵技術聲發射檢測中可能面臨的幹擾噪聲如下:1.電器幹擾噪聲:前置放大器輸入端的白噪聲、聲發射系統內部產生的噪聲、接地迴路噪聲現代聲發射儀器的設計水平基本可以保證這類噪聲的影響在很小的程度
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飛機被雷擊以後了怎麼辦???
飛機在被雷擊以後該怎麼處理呢?在解答這個問題之前,我們需要先學習一下飛機的材料構成。而飛機使用的複合材料結構件種類主要有:蜂窩夾芯結構、蜂窩壁板、層壓板結構。在A350-900XWB飛機上,複合材料使用比例達到52%。B787的複合材料使用比例也佔了50%。
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深航B-6153飛機在南京完成襟翼損傷永久修理
,簡稱「深航」)維修控制中心接到來自南京的好消息:B-6153飛機右大翼後緣襟翼鳥擊損傷永久修理完成。至此,持續9天的搶修工作比預期提前完成,異地搶修縮短了4天左右的停場時間,給公司創造了更多的航班經濟效益。 3月2日晚20:00,南京維修人員對B-6153飛機進行過站檢查,右大翼後緣襟翼上的血跡引起了他們的高度重視,放行工程師決定放下後緣襟翼進行詳細檢查。
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葉片缺陷的無損檢測法:X射線、超聲波、聲發射等
目前對風機葉片缺陷的無損檢測方法主要有X射線、超聲波、聲發射、光纖傳感器、紅外熱成像檢測技術等。每種檢測方法都具有各自的優點和使用局限性,而且並沒有完善的標準來規定檢測方法的適用階段。下面來對各種無損檢測方法的優缺點進行一個簡略的分析: 【一、X射線檢測技術】 實驗驗證X射線技術是檢測風電葉片中孔隙和夾雜等體積型缺陷的良好方法,可以檢測垂直於葉片表面的裂紋,對樹脂、纖維聚集有一定的檢測能力,也可以測量小厚度風電葉片鋪層中的纖維彎曲等缺陷,但對風電葉片中常見的分層缺陷和平行於葉片表面的裂紋不敏感
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我國無損檢測行業的進展與挑戰
沈功田領導的科研團隊針對國內外常壓金屬儲罐底板腐蝕聲發射檢測均無成熟方法和標準的現狀,研究建立了常壓金屬儲罐聲發射檢測及評價方法,在國際上首次提出儲罐底板基於時差定位分析和基於區域定位分析的聲發射源分級方法。 同時給出了儲罐底板腐蝕狀況的評價技術,研究成果極大地推動了壓力容器和大型常壓儲罐安全保障科學技術的進步。
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飛機SPHM技術的演進歷程與未來發展
這個假設對於對稱飛行狀態(飛機各主要關鍵部位90%以上的疲勞損傷都是在該狀態下貢獻的)是成立的,但是對於飛機尾翼、操縱系統等疲勞關鍵部位的局部應力與重心過載不相關或相關性不大,所以需要引入基於關鍵部位應力歷程的單機壽命監控技術。
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金屬晶體材料疲勞損傷界面效應研究
ELSEVIER 金屬晶體材料疲勞損傷界面效應研究
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正交異性鋼橋面板勞損的智能檢測與檢測體系
以理論分析結果為指導,研發智能化無損監測與檢測技術,對於可能的疲勞損傷部位進行重點監測與檢測,並通過多源信息融合實現疲勞損傷的高精度監測,有效避免漏檢。為此,研究團隊對於疲勞開裂的非接觸式智能化監測與檢測技術進行了深入研究,當前採用超聲相控陣和導波等非接觸式聲發設備,與傳統的應力及變形傳感器相結合的方式,編制了智能化疲勞裂紋判別程序,並研發了根據判別結果採用智慧機器人二次確認技術。
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220噸大飛機明年開建,核心機點火成功!國產航發悶聲發大財
俗話說有需求才會有市場,我國龐大的民航市場決定著必須要有自己的大飛機,幾十年來全世界製造的大型客機,有五分之一都進入到了中國市場,在國內需求如此之高的背景下不能沒有中國造。CR929前機身全尺寸筒段下線「一代材料、一代飛機」,從最初的木製飛機到鋁製飛機
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3倍於C919大飛機明年開建,核心機點火成功!國產航發悶聲發大財
一直以來我國在寬體客機方面研製經驗不足,本打算C919成熟後再投入精力研發寬體客機,俄羅斯手裡有著一定經驗,本著友好合作的理念兩國籤署了合作協議,飛機被命名為「CR929」。 CR929前機身全尺寸筒段下線 「一代材料、一代飛機」,從最初的木製飛機到鋁製飛機,如今碳纖維複合材料是最新一代寬體客機比較理想的材料