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第一節 澆築準備工作
1、澆築混凝土前，應清除模板內和鋼筋上的垃圾及汙染物；木模應澆水潤溼，但不得積水，並將縫隙塞嚴以防漏漿。
2、泵送混凝土必須保證混凝土泵的連續工作；輸送管道宜直，轉彎宜緩，並有可靠的固定措施；進行泵送前，應預先用水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管道內壁。
3、對澆築的部位、砼強度等級、施工縫留置、標高等要求必須交底到位。
固定泵管
泵管固定方法
第二節 混凝土澆築
1、混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫。
2、混凝土運至澆築地點時，並核對強度並進行坍落度檢測，同時按規定要求留置相應砼試塊。
3、控制振動棒振搗質量，振動棒插入點間距控制在500mm內，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。
4、控制好標高，避免浪費；同時應安排鋼筋工及時恢復變形和移位的鋼筋。
5、開倉料不得澆築與柱、牆、梁、大跨度板等重要部位（確保成型砼強度）。
標高控制
塌落度檢測
第三節 混凝土收面
1、混凝土澆搗一次成型，板面原漿抹平，終凝前打磨壓實。
2、收面時必須壓實，並根據公司要求原漿清光或拉毛（為節約成本及砼成型效果）。
3、混凝土面平整度控制在±5mm，有坡度要求的，找坡方向準確坡度滿足設計要求。
原漿收光
收面完成效果
第四節 混凝土養護
1、混凝土澆築完成後12h內進行澆水養護（收面後宜採用塑料薄膜覆蓋養護），夏季應增加澆水次數並保證表面溼潤，冬季施工應有保溫防凍措施（可採用麻袋片、薄膜或彩條布覆蓋）。
2、混凝土強度未達要求前，嚴禁堆載或上人（以不踩起腳印為宜）。
塑料薄膜覆蓋
覆蓋養護
第五節 施工縫接茬處理
1、樓梯施工縫根據留設位置，用多層板製作梳子板（如圖）做模板，再用短鋼筋進行加固。
2、在剪力牆、柱澆築砼前，應將水平施工縫處砼表面鑿毛，清除雜物，衝洗乾淨，保持溼潤；在施工縫表面宜鋪上一層高標號水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm。
3、樓梯施工縫留置在受剪力較小的部位，一般留置在Ln/3（Ln梯段淨跨）處，即約第三個踏步處。
牆柱施工縫
樓梯施工縫
板施工縫
第六節 有防水部分的外牆柱螺杆處修補（1）
1、螺杆處理：先將外露螺杆搖斷或割斷，然後在做防水之前採用防水砂漿先在螺杆端頭粉抹（成饅頭狀）。
處理完成的螺杆處
第六節 螺杆洞內牆修補（2）
一、砂漿抹平（地下室內牆直接在砼面上刮瓷粉的）：
1、先將螺杆搖斷（略比砼表面凹陷）。
2、採用水泥砂漿抹平（地下室外牆用防水砂漿）。
砂漿封堵
內牆修補效果
第七節 板厚控制
1、為控制非廚房、衛生間、陽臺現澆板板厚，採用圓形預製砼塊，中心預留Ф10圓孔，然後用扎絲與板筋固定，並在模板上用油漆標記，這即有效保證了板厚，同時為實測實量提供了方便；澆築砼前必須在柱、牆鋼筋上做好樓板面標高控制標記。
預留Ф10圓孔
安裝效果
第八節 成品保護
1、混凝土澆筑後，在沒有達到設計強度之前嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。
2、樓層成品混凝土面上，按作業程序分批進場施工作業材料，分散均勻儘量輕放。混凝土澆筑後，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板等水平構件模板。
3、結構完成後不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預留預埋。
4、牆柱角（主要指容易被碰撞的「交通要道」）、樓梯踏步陽角等部位用保護條保護，保護條由模板邊角料製作，並塗刷醒目顏色（目的提升形象）。
牆柱保護
樓梯保護
第九節 混凝土試塊製作及養護
1、試件成型後，在混凝土初凝前1～2h內須進行抹面，沿模口抹平。
2、成型後帶模試件應用溼布或塑料布覆蓋，並在20±2℃的室內靜置ld（但不得超2d），然後拆模編號。
3、拆模後試件應立即送人工標準養護室養護，試件間應保持10～20mm的距離，並避免直接用水衝淋試件。無標準養護室時，試件可在水溫為20±2℃不流動的水中養護。
4、同條件養護拆模時間可與構件的實際拆模時間相同；拆模後，試件仍須保持同條件養護。
試塊和試模
同條件試塊
第十節 混凝土成型質量要求
1、混凝土結構應達到內實外光、表層平整，菱角方正飽滿。
2、牆板陰角、陽角、線、面橫平豎直；無蜂窩、麻面，無漏漿、脹模、爛根。
3、施工縫結合嚴密平整、無夾雜物。
4、混凝土樓板表面平整無痕跡，不得有腳印等。
剪力牆成型質量
梁柱接頭成型質量
樓梯斜板成型質量