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1、切斷刀折斷的原因
切斷刀和切槽刀的刀頭強度比其它車刀低，很容易折斷。其折斷的原因是：
１）切斷刀的幾何形狀刃磨的不正確。如副偏角和副后角太大，主切屑刃太窄，刀頭太長。刀頭裝斜，受力不均勻，使刀頭折斷。
２）切斷刀安裝時與工件軸線不垂直，副偏角不對稱，或沒有對準工件中心高。
３）走刀量太大。
４）切斷刀前角選擇太大，中拖板鬆動，引起扎刀現象，從而使切斷刀折斷。
2、切斷時防止振動的方法
切斷時，往往容易引起振動，使切削無法正常進行，甚至損壞切斷刀。為了防止切斷刀損壞，可採取以下方法。
１）適當增大前角，以減小切削力。
２）在切斷刀的主切削刃中間磨R0.5毫米的消振槽。這樣不僅能消除振動，還能起導向作用。
３）選用合適的主切削刃寬度，以免引起振動。
４）調整主軸、拖板間隙。
3、切斷時，切斷刀的選擇
１）切斷是，為了防止切下的工件端面留有小臺，以及帶孔的工件不留有邊緣，可以將切斷刀主切削刃磨的略斜些。
２）一般在切斷時，由於切屑和工件槽寬相同，容易將切屑堵塞在槽內。為了使排屑順利，可把主切削刃兩邊倒角或把主切削刃磨成人字形。
4、切斷刀的刃磨要求
１）刃磨切斷刀時，必須保證兩個副后角平直、對稱，使其與兩個副偏角相等，且位置對稱。
２）在兩個刀尖處各磨一個小圓弧過渡刃，以增加刀尖強度。
文章來源：數控工作室