在電解精煉過程中，陰極銅上經常會有長粒子的現象。產生的原因小8在陰極銅表面銅粒子非常多，問題居然出在這裡中詳細闡述了。今天和大家介紹8種消除和限制陰極銅表面銅粒子的方法。希望能幫助到大家。
1 加強原料的產品質量檢測
對陽極的化學成分和物理規格都要有嚴格的把控。做好加料前的檢驗工作。首先儘可能的降低雜質含量，尤其是要降低陽極的氧含量；其次要降低容易引起陽極鈍化和產生漂浮陽極泥的雜質含量。按規程不間斷的監控，陽極槽內的化學成分，當陽極成分有所變動時，應採取相應的對策。
2 加強電解液的過濾
對循環系統中的電解液要進行過濾，這樣能有效防止陽極泥的細小顆粒和漂浮陽極泥，在電解系統中的循環。根據實踐，銅電解車間的溶液循環採用全過濾方式，能夠顯著地減少陽極泥對陰極銅的汙染。對所有回收的廢液，必須經過充分沉降並過濾後，才可返回循環系統。
3 時常關注表面析出狀況
經常觀察陰極析出狀況，保持電解初期陰極表面的光滑，使陽極泥等固體顆粒不易黏附。根據陰極析出狀況，及時發現問題，判斷粒子的成因，修改技術條件和添加劑用量。
4 加強操作技能培訓
加強操作管理，提高陰陽極加工質量，掌握好陽極泡洗條件。陽極泡洗後要衝淨表面銅粉，減少銅粉給陰極質量造成的危害。保證陰、陽極對稱，極距均勻，以及電極的良好導電性，防止局部電流密度集中而引起粒子。查槽時發現陰極上附著的粒子，應及時處理，避免粒子長大後難以處理，影響陰極銅質量。
5 電解液成分檢測
每日要對電解液組成進行分析、調查，使溶液中各種離子濃度控制在技術要求範圍。
6 把控工藝參數
對電解液溫度、循環量、槽電壓要經常測量，防止部分槽子因技術條件變化而出現粒子。
7 添加劑管理要嚴格
加強添加劑的管理。不但要數量準確、添加及時，而且要勤於檢查，防止變質、失效的添加劑加入循環系統。對自動加膠機的電器系統、機械系統等運行狀況要勤檢查、勤觀察，發現故障，應及時排除，以保證添加劑均勻地加入循環系統。
8 溶液稀釋
從淨化工序送到電解系統的硫酸銅溶液及硫酸鎳分離母液要經過稀釋、壓濾後方可進入循環系統。